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Hersteller maßgeschneiderter New Energy Auto-Druckgussteile – FUERD

Seit über 35 Jahren ist FURED ein professioneller Hersteller und Lieferant von Autoteilen aus Aluminiumguss. Wir sind darauf spezialisiert, verschiedene Autoteile präzise nach den von unseren Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern herzustellen. Darüber hinaus haben wir die Möglichkeit, kundenspezifische Teile auf der Grundlage spezifischer Anforderungen zu entwerfen.

Unser Schwerpunkt liegt auf der Herstellung hochwertiger, maßgeschneiderter New-Energy-Autogehäuse, Batteriekästen, Gehäuse für Instrumentensteuerungen, Wasserkühlergehäuse und mehr. Wir sind der Geschäftsphilosophie verpflichtet, „Standards beginnen mit Präzisionsarbeit, Service entsteht mit Aufrichtigkeit.“ Unser Ziel ist es, uns in Zusammenarbeit mit unseren neuen und bestehenden Kunden und Branchenkollegen im In- und Ausland weiterzuentwickeln. Wir sind der festen Überzeugung, dass Unternehmen nicht nur Gewinne anstreben, sondern auch danach streben sollten, sinnvolle Beiträge für die Gesellschaft zu leisten, denn darin liegt der wahre Wert. Mit unserem Geist der kontinuierlichen Innovation, unserem fortschrittlichen Denken und unserer unverwechselbaren Unternehmenskultur haben wir die Unterstützung und das Vertrauen der Verbraucher gewonnen.

Jedes Produkt wird von professionellen Technikern einer präzisen Prüfung unterzogen, bevor es unser Werk verlässt, um eine stabile Leistung und hohe Qualität unserer maßgeschneiderten Teile zu gewährleisten. Wir verfügen über ausgereifte Designkapazitäten, Produktions- und Verarbeitungsfähigkeiten und bieten überlegene Marktpreis-Leistungsvorteile. Mit einem Team hochqualifizierter Mitarbeiter, fortschrittlicher Technologie und einem umfassenden wissenschaftlichen Qualitätsmanagementsystem liefern wir stets eine stabile Produktqualität, die an der Spitze der Branche bleibt.

Welche Anwendungen bietet Aluminiumdruckguss in New-Energy-Fahrzeugen?

Aluminiumdruckguss hat bei der Herstellung von New Energy Vehicles (NEVs), zu denen Elektrofahrzeuge (EVs), Hybridfahrzeuge und andere umweltfreundliche Alternativen gehören, immer mehr an Bedeutung gewonnen. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit eignet sich Aluminium besonders gut für NEVs, da es dazu beiträgt, die Energieeffizienz zu steigern, die Reichweite zu erhöhen und die Gesamtleistung zu verbessern. Hier sind einige wichtige Anwendungen des Aluminiumdruckgusses in New Energy Vehicles:

  1. Elektromotorgehäuse: Der Elektromotor ist ein entscheidender Bestandteil eines Elektrofahrzeugs, und für die Herstellung von Motorgehäusen wird Aluminiumdruckguss verwendet. Diese Gehäuse bieten eine leichte und thermisch effiziente Umhüllung des Elektromotors und tragen dazu bei, die während des Betriebs entstehende Wärme abzuleiten.

  2. Batteriegehäuse: Zur Herstellung von Batteriegehäusen wird Aluminiumdruckguss verwendet, der den Batteriesatz schützt und eine effiziente Wärmeableitung gewährleistet. Leichte Aluminiumgehäuse tragen zur Gesamtgewichtsreduzierung des Fahrzeugs bei und erhöhen dessen Reichweite und Energieeffizienz.

  3. Gehäuse für Leistungselektronik: Die Leistungselektronik steuert verschiedene Aspekte des NEV, einschließlich des Motors, des Ladesystems und anderer elektrischer Komponenten. Durch den Einsatz von Aluminiumdruckguss werden robuste und thermisch effiziente Gehäuse dieser Leistungselektronik hergestellt.

  4. Ladeanschlüsse und Gehäuse: Die Ladestecker und zugehörigen Gehäuse in Elektrofahrzeugen können im Aluminiumdruckguss hergestellt werden. Diese Komponenten bieten eine zuverlässige und leichte Lösung für die Ladeinfrastruktur.

  5. Fahrwerks- und Strukturkomponenten: Aluminiumdruckguss wird zur Herstellung leichter und stabiler Fahrgestell- und Strukturkomponenten wie Querträger, Hilfsrahmen und Aufhängungsteile verwendet und trägt so zur Gesamtgewichtsreduzierung und Leistungssteigerung des Fahrzeugs bei.

  6. Kühlkörper und Kühlsysteme: Aluminiumdruckguss wird zur Herstellung von Kühlkörpern und Kühlkomponenten verwendet, die für die Bewältigung der thermischen Anforderungen verschiedener NEV-Systeme, einschließlich Leistungselektronik und Batterien, unerlässlich sind.

  7. Motorhalterungen und Halterungen: Durch Aluminiumdruckguss werden Halterungen und Halterungen hergestellt, die Elektromotoren und andere Komponenten sicher an Ort und Stelle halten und gleichzeitig das Gewicht minimieren.

  8. Getriebegehäuse: In Hybridfahrzeugen und einigen Elektrofahrzeugen, in denen ein Getriebe vorhanden ist, wird Aluminiumdruckguss zur Herstellung von Getriebegehäusen verwendet, wodurch Leichtbau mit struktureller Festigkeit kombiniert wird.

  9. Innen- und Außenkomponenten: Aluminiumdruckguss wird zur Herstellung verschiedener Innen- und Außenkomponenten verwendet, darunter Türgriffe, Spiegelhalterungen und Zierteile, und trägt so zur Gesamtgewichtsreduzierung und Ästhetik des Fahrzeugs bei.

  10. Komponenten des Antriebsstrangs für Elektrofahrzeuge: Verschiedene Antriebsstrangkomponenten in Elektrofahrzeugen, wie zum Beispiel Differentialgehäuse, werden aufgrund der Gewichtseinsparungsvorteile im Aluminiumdruckguss hergestellt.

Durch die Integration von Aluminiumdruckguss in New Energy Vehicles können Hersteller die Effizienz, Leistung und Reichweite des Fahrzeugs optimieren und gleichzeitig zu nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Transportlösungen beitragen.