Hersteller maßgeschneiderter New Energy Auto-Druckgussteile – FUERD

Seit über 35 Jahren ist FURED ein professioneller Hersteller und Lieferant von Autoteilen aus Aluminiumguss. Wir sind darauf spezialisiert, verschiedene Autoteile präzise nach den von unseren Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern herzustellen. Darüber hinaus haben wir die Möglichkeit, kundenspezifische Teile auf der Grundlage spezifischer Anforderungen zu entwerfen.

Unser Schwerpunkt liegt auf der Herstellung hochwertiger, maßgeschneiderter New-Energy-Autogehäuse, Batteriekästen, Gehäuse für Instrumentensteuerungen, Wasserkühlergehäuse und mehr. Wir sind der Geschäftsphilosophie verpflichtet, „Standards beginnen mit Präzisionsarbeit, Service entsteht mit Aufrichtigkeit.“ Unser Ziel ist es, uns in Zusammenarbeit mit unseren neuen und bestehenden Kunden und Branchenkollegen im In- und Ausland weiterzuentwickeln. Wir sind der festen Überzeugung, dass Unternehmen nicht nur Gewinne anstreben, sondern auch danach streben sollten, sinnvolle Beiträge für die Gesellschaft zu leisten, denn darin liegt der wahre Wert. Mit unserem Geist der kontinuierlichen Innovation, unserem fortschrittlichen Denken und unserer unverwechselbaren Unternehmenskultur haben wir die Unterstützung und das Vertrauen der Verbraucher gewonnen.

Jedes Produkt wird von professionellen Technikern einer präzisen Prüfung unterzogen, bevor es unser Werk verlässt, um eine stabile Leistung und hohe Qualität unserer maßgeschneiderten Teile zu gewährleisten. Wir verfügen über ausgereifte Designkapazitäten, Produktions- und Verarbeitungsfähigkeiten und bieten überlegene Marktpreis-Leistungsvorteile. Mit einem Team hochqualifizierter Mitarbeiter, fortschrittlicher Technologie und einem umfassenden wissenschaftlichen Qualitätsmanagementsystem liefern wir stets eine stabile Produktqualität, die an der Spitze der Branche bleibt.

What are the applications of aluminum die-casting in New Energy vehicles?

Aluminum die-casting has become increasingly important in the manufacturing of New Energy Vehicles (NEVs), which include electric vehicles (EVs), hybrid vehicles, and other eco-friendly alternatives. The lightweight and high-strength properties of aluminum make it particularly well-suited for NEVs, as it helps enhance energy efficiency, extend range, and improve overall performance. Here are some key applications of aluminum die-casting in New Energy Vehicles:
  1. Electric Motor Housings: The electric motor is a crucial component of an EV, and aluminum die-casting is used to produce motor housings. These housings provide a lightweight and thermally efficient enclosure for the electric motor, helping to dissipate heat generated during operation.

  2. Batteriegehäuse: Aluminum die-casting is utilized to manufacture battery enclosures, protecting the battery pack and ensuring efficient heat dissipation. Lightweight aluminum enclosures contribute to the overall weight reduction of the vehicle, enhancing its range and energy efficiency.

  3. Power Electronics Housings: Power electronics control various aspects of the NEV, including the motor, charging system, and other electrical components. Aluminum die-casting is employed to create robust and thermally efficient housings for these power electronics.

  4. Charging Connectors and Housings: The charging connectors and related housings in electric vehicles can be made using aluminum die-casting. These components provide a reliable and lightweight solution for charging infrastructure.

  5. Chassis and Structural Components: Aluminum die-casting is used to manufacture lightweight and strong chassis and structural components, such as cross members, subframes, and suspension parts, contributing to the overall weight reduction and performance improvement of the vehicle.

  6. Heat Sinks and Cooling Systems: Aluminum die-casting is used to produce heat sinks and cooling components, essential for managing the thermal requirements of various NEV systems, including power electronics and batteries.

  7. Motor Brackets and Mounts: Aluminum die-casting is employed to create brackets and mounts that securely hold electric motors and other components in place while minimizing weight.

  8. Gearbox Housings: In hybrid vehicles and some EVs, where a gearbox is present, aluminum die-casting is used to produce gearbox housings, combining lightweight design with structural strength.

  9. Interior and Exterior Components: Aluminum die-casting is used for manufacturing various interior and exterior components, including door handles, mirror brackets, and trim pieces, contributing to the overall weight reduction and aesthetics of the vehicle.

  10. Electric Vehicle Drivetrain Components: Various drivetrain components in electric vehicles, such as differential housings, are produced using aluminum die-casting due to its weight-saving advantages.

By incorporating aluminum die-casting in New Energy Vehicles, manufacturers can optimize the vehicle's efficiency, performance, and range while also contributing to more sustainable and eco-friendly transportation solutions.