Aluminiumlegierung ist schwerer als Magnesium. Aufgrund seiner ausgezeichneten hohen Korrosionsbeständigkeit und des guten glatten Aussehens kann eine Aluminiumlegierung verwendet werden, um gute mechanische und physikalische Eigenschaften zu erzielen. Druckgussteile aus Magnesiumlegierungen können dünnwandige und komplexe Produkte gießen. Zinkdruckguss hat eine gute Gießleistung und kann komplexe, dünnwandige, hochpräzise und glatte Oberflächenformen und Teile gießen. Zink ist die schwerste Substanz, daher wird empfohlen, einen kleinen Teil zu gießen. Zink hat eine gute Oberflächenbehandlungsfähigkeit. Es hat eine glatte Oberfläche durch Galvanisieren, Spritzen und Lackieren.

Aluminiumlegierung: Die wichtigsten Legierungselemente sind Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink, Mangan und sekundäre Legierungselemente wie Nickel, Eisen, Titan, Chrom, Lithium usw.

Klassifizierung von Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen werden in zwei Kategorien eingeteilt: Aluminiumgusslegierungen, die im gegossenen Zustand verwendet werden; Die verformte Aluminiumlegierung kann der Druckbearbeitung standhalten und ihre mechanischen Eigenschaften sind besser als die im Gusszustand. Aluminiumlegierungsmaterialien können in verschiedene Formen und Spezifikationen verarbeitet werden. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Luftfahrtausrüstung, des täglichen Bedarfs, für den Bau von Türen und Fenstern usw. verwendet.

Verarbeitungsmethode der Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierung kann in verformte Aluminiumlegierung und Aluminiumgusslegierung unterteilt werden. Aluminiumgusslegierung kann in nicht wärmebehandelte Aluminiumlegierung und wärmebehandelte Aluminiumlegierung unterteilt werden. Die durch Nicht-Wärmebehandlung verbesserten mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung nicht verbessert, sondern nur durch Kaltumformung verstärkt werden. Es umfasst hauptsächlich hochreines Aluminium, industrielles hochreines Aluminium, industrielles reines Aluminium und rostfreies Aluminium. Aluminiumlegierungen können die mechanischen Eigenschaften durch Abschrecken und Alterungswärmebehandlung verbessern. Sie lassen sich in Hartaluminium, Schmiedealuminium, Aluminium und spezielle Aluminiumlegierungen unterteilen.

2、 Magnesium-Druckguss

Magnesium

Magnesium hat eine geringe Dichte und eine leichte Verbrennung, die von seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften abhängt. Bei 20 Grad beträgt die Dichte von metallischem Magnesium 1.738 g / cm3 und die Dichte von flüssigem metallischem Magnesium beträgt 1.58 g / cm3. Bei normalem Atmosphärendruck beträgt der Schmelzpunkt von Magnesiummetall (650 + 1) und der Siedepunkt beträgt 1090. Beim Erhitzen an der Luft beträgt die Verbrennungstemperatur von Magnesium 632 ° C bis 635° C. Daher ist die Herstellung von Magnesium und der Schmelzprozess seiner Legierung ist komplexer. Die Reinheit von industriellem Magnesium kann 99.9% erreichen, kann jedoch nicht als reines Magnesium, Aluminium und Zink, Lithium, Mangan, Zirkonium und Seltenerdelemente verwendet werden. Magnesiumlegierungen werden aus hochfestem Reinmagnesium gebildet. Derzeit werden Magnesiumlegierungen am häufigsten verwendet, gefolgt von Magnesium-Mangan-Legierungen und mg-Zn-Zr-Legierungen. Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Raketenindustrie und in anderen Industrieabteilungen verwendet.

Eigenschaften von Magnesiumlegierungen

Geringes Gewicht

Der Magnesiumanteil beträgt nur 1.8 g/cm3, der Anteil der Aluminiumlegierung beträgt 2.7 g/cm3, das Gewicht der Magnesiumlegierung ist 30% leichter als die Aluminiumlegierung und das Gewicht von Stahl ist 80% leichter als Stahl. Daher ist Magnesiumlegierung ein ideales Material für die Teileherstellung in Automobilen und tragbaren elektronischen Produkten geworden.

Stärke

Magnesiumlegierungen in Metall- und Kunststoffwerkstoffen haben ein ausgezeichnetes Festigkeits- / Gewichtsverhältnis. Die Streckgrenze beträgt 160 MPa und die Zugfestigkeit beträgt 240 MPa.

Druckgussleistung

Unter der Bedingung, dass eine gute Struktur beibehalten wird, darf die Mindestwandstärke der Magnesiumlegierung 0.6 mm erreichen, was mit der gleichen Festigkeit nicht erreicht werden kann. Die Druckgussleistung einer Aluminiumlegierung ist größer als 1.2-1.5 mm, was mit einer Magnesiumlegierung verglichen werden kann. Magnesiumlegierung ist leicht zu druckgießen und für die Massenproduktion geeignet (die Produktionsgeschwindigkeit kann das 1.5-fache von Aluminium erreichen). Darüber hinaus ist der Verschleiß von Magnesiumlegierungswerkzeugen geringer als der von Aluminiumlegierungen, hauptsächlich aufgrund der hohen Viskosität von Aluminium.

Dämpfungsleistung

Stoßfeste Magnesiumlegierung hat eine hervorragende Dämpfungsleistung, kann Vibrationen und Geräusche absorbieren und kann als Geräteschale verwendet werden, um die Geräuschübertragung zu reduzieren, Vibrationen zu verhindern und Schäden an Depressionen zu vermeiden. Als LCD oder LED ist eine gute Wahl.

Steifheit

Magnesium ist doppelt so steif wie Aluminium und höher als die meisten Kunststoffe. Magnesium hat eine gute Stressresistenz.

Hohe EMI-Abschirmung

Magnesiumlegierung hat eine gute Blockierfunktion für elektromagnetische Wellen und ist für die Herstellung elektronischer Produkte geeignet.

Gute Schneidleistung

Magnesium ist besser bearbeitbar als Aluminium und Zink, wodurch es eher Metallmaterialien schneidet.

Vorteile von Magnesiumlegierungsmaterialien und Magnesiumdruckguss

Geringes Gewicht

Der Anteil der Magnesiumlegierung in allen Konstruktionen ist leicht und macht 68 % der Aluminiumlegierungen und 27 % bzw. 23 % der Zinklegierungsstähle aus. Darüber hinaus sind die 3C-Produkthülle und die innere Struktur auch hervorragende Materialien für Automobile, Flugzeuge und andere Teile.

Kraft und Steifheit

Die spezifische Festigkeit von Magnesiumlegierungen ist deutlich höher als die von Aluminiumlegierungen und Stahl, und das Steifigkeitsverhältnis entspricht dem von Aluminiumlegierungen und Stahl, das viel höher ist als das von technischen Kunststoffen. Es ist das 10-fache von gewöhnlichem Kunststoff.

Gute Vibrationsfestigkeit

Bei gleicher Belastung ist das Dämpfungsvermögen 100-mal höher als bei Aluminium und 300- bis 500-mal höher als bei Titanlegierungen.

 

Gute elektromagnetische Abschirmleistung

Die Hülle von 3C-Produkten (Mobiltelefone und Computer) kann einen hervorragenden elektromagnetischen Schutz bieten, während die Hülle aus Magnesiumlegierung mehr als 100 dB elektromagnetische Störfrequenz absorbieren kann.

Gute Wärmeableitung

Im Allgemeinen beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Metall das Hundertfache. Die Wärmeleitfähigkeit von Magnesiumlegierungen ist etwas niedriger als die von Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, während die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen viel höher ist als die von Titanlegierungen, und die Wärme liegt nahe bei Wasser.

Stabilität der Ressourcenversorgung

Die Magnesiumreserven in der Erdkruste rangieren auf Platz acht. Die meisten Rohstoffe stammen aus der marinen Raffination, sind also stabil und ressourcenschonend.

Fehler beim Druckguss aus Magnesiumlegierungen

Durch die extrem hohe Füll- und Aushärtegeschwindigkeit lassen sich die entsprechenden Löcher leicht herstellen, was für die Behandlung von Gummi, Abgas und Kaltluft sehr wichtig ist. Der Guss darf nicht zu dick sein und die Wandstärke kann nur auf eine bestimmte Größe begrenzt werden. Billige Druckgusslegierungen haben begrenzte mechanische Eigenschaften. Die Mobiltelefonindustrie schränkt die Verwendung von Gussteilen aus der Druckgusslegierung AZ91D ein, die aufgrund kleiner Körner eine schlechte Kriechbeständigkeit aufweisen. Die schlecht gegossene Magnesiumlegierung mg Al RE ist kriechfest und teuer. Es kann nicht wärmebehandelt werden, ist nicht zum Schweißen geeignet und erfordert den Einsatz von Schutzgas.

 

4-1 ZnAl wird üblicherweise als elektroplattiertes Legierungsmaterial auf Zinkbasis dieser Marke mit einer Zusammensetzung (%) verwendet: Al 3.5 ~ 4.9, Cu 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, und der Rest ist Zn. Das Verhältnis ist signifikant und die Oberflächenbehandlung kann durchgeführt werden: Galvanisieren, Spritzen, Lackieren, Schmelzen und Gießen, keine Eisenaufnahme, keine Korrosion, Druckart, kein Ankleben. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit, niedriger Schmelzpunkt, Schmelzpunkt 385 ℃, leicht zu gießen.