Aluminium-Kokillenguss vs. Hochdruckguss vs. Niederdruckguss

Einführung in das Schwerkraftgießen:

Schwerkraftguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Aluminium in die Form durch Schwerkraft unter Einwirkung der Erdanziehungskraft. Im weitesten Sinne kann Schwerkraftguss in Sandformguss, Metallformguss (Stahlformguss), Lost Foam Casting usw. unterteilt werden; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezeichnet den Metallformguss. Das Gießen von Metallformen ist in vertikales manuelles Gießen unterteilt, und das geneigte Gießen ist heute das am weitesten verbreitete Gießen von Metallformen (Stahlformen). Die Form besteht aus hitzebeständigem legiertem Stahl, und die Festigkeit, Größe und das Aussehen der Aluminiumgussteile sind höher als bei anderen Gießverfahren. Die Aluminiumflüssigkeit des Schwerkraftgusses wird im Allgemeinen manuell in den Anschnitt gegossen, und der Formhohlraum wird gefüllt, entlüftet, gekühlt und geöffnet, um Proben zu erhalten, indem man sich auf das Eigengewicht der Metallflüssigkeit verlässt. Der Prozessablauf ist im Allgemeinen wie folgt: Aluminium-Flüssigschmelzen, Einfüllen des Gießmaterials, Entlüften, Kühlen, Formenöffnen, Produktionsräumen, Wärmebehandlung und Verarbeitung.

Die Eigenschaften von Schwerkraftgussteilen aus Aluminiumlegierungen sind wie folgt:

1. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts ist nicht hoch und es ist leicht, nach dem Strahlen Gruben zu erzeugen.

2. Aluminiumgussteile haben wenige innere Poren und können wärmebehandelt werden.

3. Das Produkt hat eine geringe Kompaktheit, etwas geringe Festigkeit, aber eine hohe Dehnung.

4. Die Kosten der Form sind gering und die Lebensdauer der Form ist lang.

5. Die Produktionseffizienz ist gering, was die Produktionskosten erhöht.

6. Das Verfahren ist relativ einfach, was für die Herstellung dünnwandiger Teile nicht geeignet ist.

7. Es kann eine spezielle Aluminiumlegierung mit geringer Fließfähigkeit verwendet werden.

Bei der Auswahl des Verfahrens zur Herstellung des Produkts wird hauptsächlich auf die Wandstärke des Werkstücks abgestellt. Wenn die Wandstärke des Produkts mehr als 8 mm beträgt, führt der Druckguss dazu, dass viele Poren in der Wand vorhanden sind. Daher können die Produkte mit dicker Wandstärke durch Schwerkraftgussverfahren fertiggestellt werden.

 Einführung in den Druckguss:

Druckguss wird in Hochdruckguss und Niederdruckguss unterteilt.

Hochdruckguss ist das, was wir normalerweise Druckguss nennen. Das flüssige Aluminium wird in die Druckkammer gegossen, der Formhohlraum wird mit hoher Geschwindigkeit mit seinem Druck gefüllt und das flüssige Aluminium wird unter Druck verfestigt, um einen Aluminiumguss zu bilden.

Hochdruckguss: Ein Gießverfahren, bei dem flüssiges oder halbfestes Metall oder Legierung oder flüssiges Metall oder Legierung, das eine Verstärkungsphase enthält, mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in den Hohlraum einer Druckgussform gefüllt wird und das Metall oder die Legierung erstarrt unter Druck zu einem Guss. Der üblicherweise verwendete Druck beim Druckguss beträgt 4 bis 500 MPa und die Metallfüllgeschwindigkeit beträgt 0.5 bis 120 m/s. Daher ist die Füllzeit des flüssigen Metalls sehr kurz und der Formhohlraum kann in etwa 0.01–0.2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussstücks). Hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sind daher der grundlegende Unterschied und wichtige Eigenschaften zwischen Druckguss und anderen Gießverfahren.

Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen zeichnen sich aus durch:

1. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts ist im Allgemeinen gut, bis zu ra6.6 3 oder sogar ra1 6。

2. Nicht wärmebehandeln.

3. Das Produkt hat eine hohe Luftdichtheit, hohe Gussfestigkeit und Oberflächenhärte, aber geringe Dehnung und übermäßige Wandstärke sind leicht zu erzeugende Poren.

4. Die Werkzeugkosten sind hoch und die Lebensdauer ist kurz.

5. Hohe Produktionseffizienz.

6. Es können dünnwandige Teile mit geringem Bearbeitungsaufwand hergestellt werden.

7. Spezielle Aluminiumlegierungen können nicht verwendet werden.

Niederdruckguss: Trockene Druckluft wird in den verschlossenen Tiegel (oder verschlossenen Tank) eingeleitet. Unter Einwirkung des Gasdrucks steigt das flüssige Metall entlang der Steigleitung in den Anguß, tritt durch den inneren Anguß gleichmäßig in den Formhohlraum ein und hält den Gasdruck auf dem Flüssigkeitsspiegel im Tiegel. Bis das Gussteil vollständig erstarrt ist. Lassen Sie dann den Gasdruck auf dem Flüssigkeitsspiegel ab, damit die nicht erstarrte Metallflüssigkeit im Flüssigkeitssteigrohr zum Tiegel zurückfließt. Öffnen Sie die Form erneut und nehmen Sie das Gussteil heraus. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zuführung, eine dichte Gussstruktur, einfach zu gießende große, dünnwandige und komplexe Gussteile ohne Steiger, und die Metallausbeute beträgt 95 %. Keine Umweltverschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung. Die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch und die Produktionseffizienz gering. Wird im Allgemeinen zum Gießen von Nichteisenlegierungen verwendet.

Die Merkmale von Niederspannungsteilen aus Aluminiumlegierung sind:

1. Der Oberflächenunterschied des Produkts ist stärker als der des Druckgusses als der des Schwerkraftteils

2. Aluminiumgussteile haben wenige innere Poren und können wärmebehandelt werden.

3. Das Produkt hat eine hohe Luftdichtigkeit, die Festigkeit und Oberflächenhärte des Gussteils sind höher als beim Druckguss, aber die Dehnung ist geringer als die der Schwerkraft

4. Die Matrize hat niedrige Kosten und eine geringe Lebensdauer.

5. Die Produktionseffizienz ist geringer als die Schwerkraft und weit geringer als beim Druckguss.

6. Das Verfahren ist aufwendig und dient der Herstellung von Gussteilen mit hohen Anforderungen und hoher Qualität.

7. Es kann eine spezielle Aluminiumlegierung mit geringer Fließfähigkeit verwendet werden.

Kurz gesagt, Niederdruck ist der Kompromiss zwischen Hochdruck und Schwerkraft.

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