Im Prozess der Druckgussproduktion sind die Umformbedingungen von Druckgussteile Sind sie extrem schlecht, sind sie immer wieder den Auswirkungen mechanischer Erosion, chemischer Erosion und thermischer Ermüdung ausgesetzt.

1) Das geschmolzene Metall dringt unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum ein, was zu starker Reibung und Stößen auf der Oberfläche des Formhohlraums führt, was zu Erosion und Verschleiß der Formoberfläche führt.

2) Es ist unvermeidlich, dass beim Gießvorgang geschmolzene Schlacke in die Metallschmelze gelangt. Die geschmolzene Schlacke hat eine komplexe chemische Wirkung auf die Oberfläche der Formteile. Die Verbindung von Aluminium und Eisen beschleunigt wie ein Keil die Entstehung und Entstehung von Rissen in der Druckgussform.

3) Thermische Belastung ist die Hauptursache für Oberflächenrisse an Druckgussteilen. Bei jedem Produktionsprozess von Druckgussteilen nimmt die Oberfläche geformter Teile neben der Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckerosion von flüssigem Metall auch die vom Metall beim Erstarrungsprozess freigesetzte Wärme auf, wodurch ein Wärmeaustausch stattfindet. Darüber hinaus steigt aufgrund der Wärmeleitung des Formmaterials die Temperatur der Oberflächenschicht des geformten Teils stark an, was zu einem großen Temperaturunterschied zwischen der Oberflächenschicht und der Innenschicht führt, was zu inneren Spannungen führt. Wenn das flüssige Metall den Hohlraum füllt, erreicht die Oberflächenschicht des Hohlraums zunächst eine hohe Temperatur und dehnt sich aus, während die Temperatur der Innenschicht niedrig ist und die relative Ausdehnung gering ist, was dazu führt, dass die Oberflächenschicht eine Druckspannung erzeugt. Nach dem Öffnen der Form kommt die Oberfläche des Formhohlraums mit der Luft in Kontakt und wird durch die Druckluft und die Beschichtung abgekühlt, wodurch eine Zugspannung entsteht. Diese Art der Wechselbeanspruchung nimmt mit der kontinuierlichen Produktion zu. Wenn die Ermüdungsgrenze des Matrizenmaterials überschritten wird, kommt es zu plastischen Verformungen an der Oberflächenschicht der Matrize, was zu Rissen führt.

Um die Haltbarkeit der Oberfläche aufrechtzuerhalten, muss die Oberfläche über thermische Ermüdungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Antihaftfestigkeit und leicht abnehmbare Teile verfügen. Zur Herstellung der Formteile wird daher der Werkstoff 4Cr5MoSiV1 (H13) verwendet.