30. Oktober 2021
Unterschied zwischen Druckguss und Schwerkraftguss und Sandguss
 
Druckguss ist der Metallformdruck auf der Druckgussmaschine, der derzeit das Gießverfahren mit der höchsten Produktionseffizienz ist. Druckgießmaschinen werden in Warmkammer-Druckgießmaschinen und Kaltkammer-Druckgießmaschinen unterteilt. Die Heißkammer-Druckgießmaschine hat eine hohe Automatisierung, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgießmaschine. Eingeschränkt durch die Hitzebeständigkeit der Teile kann es jedoch nur für die Gussherstellung von niedrigschmelzenden Materialien wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. Heutzutage können weit verbreitete Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses ist, dass flüssiges Metall die Kavität unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck formt und verfestigt. Der Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass während des Füllvorgangs der Kavität unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit die Luft in der Kavität unweigerlich im Inneren des Gussteils eingeklemmt wird, um subkutane Poren zu bilden, sodass Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht für die Wärmebehandlung geeignet sind, Zink Druckgussteile aus Legierungen sollten nicht mit Kunststoff besprüht werden (können aber lackiert werden). Andernfalls, wenn die Poren im Inneren des Gussstücks durch die obige Behandlung erhitzt werden, erfahren sie eine Wärmeausdehnung und verursachen eine Verformung oder Blasenbildung des Gussstücks. Darüber hinaus sollte die mechanische Schnitttoleranz von Druckgussteilen klein sein, im Allgemeinen etwa 0.5 mm, was nicht nur das Gewicht der Gussteile und die Schnittmenge reduzieren kann, um die Kosten zu senken, sondern auch das Eindringen in die dichte Schicht auf der Oberfläche und das Freilegen subkutaner Poren vermeiden kann , was zum Verschrotten von Werkstücken führt.
 

Schwerkraftguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Erdanziehungskraft, auch Gießen genannt. Verallgemeinerter Schwerkraftguss umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorener Schaumguss, Schlammguss usw.; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezeichnet den Metallformguss.
 
1. Es gibt viele Verfahren, um Metallmaterialien zu erforderlichen Produkten zu machen, wie Gießen, Schmieden, Strangpressen, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie usw. Unter diesen ist Gießen der grundlegendste und am häufigsten verwendete Prozess.

 
2. Das geschmolzene Metall wird in die Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien eingespritzt, und nach der Kondensation, dem Gießen, wird das Produkt mit der erwarteten Form erhalten. Das resultierende Produkt ist ein Guss.

 
3. Der Guss kann je nach Gussmaterial in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen und Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) unterteilt werden. Die Präzisionsgussfabrik ist auf den Nichteisenmetallguss spezialisiert und konzentriert sich auf das Gießen von Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen.

 
4. Casting kann je nach Formmaterial in Sandformguss und Metallformguss unterteilt werden. Präzisionsgießereien sind in diesen beiden Arten von Gießverfahren erfahren und entwickeln und fertigen diese beiden Arten von Gießformen selbst.

 
5. Das Gießen kann nach dem Gießverfahren von flüssigem Metall auch in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Schwerkraftguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Erdanziehungskraft, auch Gießen genannt. Generalisiertes Schwerkraftguss umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorener Schaumguss, Schlammguss usw.; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezeichnet den Metallformguss. Druckguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (ohne Schwerkraft). Im weitesten Sinne umfasst Druckguss Druckguss, Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.; Druckguss im engeren Sinne bezeichnet den Metallformdruckguss von Druckgussmaschinen, der kurz als Druckguss bezeichnet wird. Die Feingussfabrik beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sandformen und Metallformen. Diese Gießverfahren sind die am häufigsten verwendeten und relativ preisgünstigsten im Nichteisenmetallguss.

 
 
6. Sandformguss ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit, von kleinen und großen Teilen, einfachen und komplexen Teilen, Einzelteilen bis hin zu großen Stückzahlen. Die für den Sandguss verwendeten Formen bestanden in der Regel aus Holz, allgemein bekannt als Holzformen. Um die Nachteile der leichten Verformung und Beschädigung von Holzformen zu beseitigen, hat die Präzisionsgussfabrik Xudong alle Aluminiumlegierungsformen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer geändert, mit Ausnahme der aus einem einzigen Stück hergestellten Sandgussteile. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel billiger als die Form, die für den Metallformguss verwendet wird. Der Preisvorteil kommt besonders in der Kleinserien- und Großstückfertigung zum Tragen. Darüber hinaus hat Sandform eine höhere Feuerbeständigkeit als Metallform, daher wird dieses Verfahren auch für Materialien mit hohem Schmelzpunkt wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet. Der Sandguss hat jedoch auch einige Nachteile: Da jede Sandform nur einmal gegossen werden kann, wird die Form beschädigt und muss nach Erhalt des Gussstücks neu geformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist; Da der Sand insgesamt weich und porös ist, ist die Maßhaltigkeit des Sandgusses gering und die Oberfläche rau. Durch jahrelange technische Akkumulation hat die Feingussfabrik jedoch die Oberflächenbeschaffenheit von Sandgussteilen stark verbessert und ihre Wirkung nach dem Kugelstrahlen ist mit der von Metallgussteilen vergleichbar.

 
7. Metallformguss ist eine moderne Technologie zur Herstellung von Hohlformen zum Gießen mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Die Metallform kann entweder Schwerkraftguss oder Druckguss sein. Die Form der Metallform kann wiederholt verwendet werden. Jedes Mal, wenn das flüssige Metall gegossen wird, kann ein Guss erhalten werden. Die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz sehr hoch. Das Gießen von Metallformen hat nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit und weniger Beschädigungen als das von Sandformen beim Gießen des gleichen flüssigen Metalls. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Gussstücken aus Nichteisenmetallen der Metallformguss im Allgemeinen bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Der Metallformguss hat jedoch auch einige Nachteile: Da die Verarbeitung von hitzebeständigem legiertem Stahl und Hohlräumen teurer ist, sind die Formkosten von Metallformen nicht billig, aber viel billiger als die von Druckgussformen . Für die Kleinserienfertigung sind die jedem Produkt zugeordneten Werkzeugkosten offensichtlich zu hoch, was in der Regel nicht einfach zu akzeptieren ist. Da die Form der Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Kavitätenbearbeitungsgeräte und Gießgeräte begrenzt ist, ist sie für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird Metallformguss selten in der Kleinserien- und Großstückfertigung verwendet. Obwohl die Metallform hitzebeständigen legierten Stahl verwendet, ist ihre Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt. Es wird im Allgemeinen für das Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. Es wurde weniger beim Gießen von Kupferlegierungen und weniger beim Gießen von Eisenmetallen verwendet. Die Metallform der FUERD-Präzisionsgussfabrik wird von uns selbst entwickelt und hergestellt, sodass Kunden rechtzeitig kostengünstige und anwendbare hochwertige Formen zur Verfügung gestellt werden können.

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