Die beiden Verfahren gehören zum Präzisionsguss und sind sehr unterschiedlich. Es handelt sich um zwei völlig unterschiedliche Gießverfahren. Beim Druckguss wird das geschmolzene Metall in die Stahlform der Druckgussmaschine gegossen und durch die Druckgussmaschine gepresst. Das Verfahren ist relativ einfach und eignet sich für kleine Nichteisenmetallteile mit niedrigem Schmelzpunkt.

Wachsausschmelzguss bedeutet einfach, zuerst eine Wachsform herzustellen, dann eine Schale auf der Wachsform herzustellen, dann die Wachsform zu schmelzen und schließlich das geschmolzene Metall in die geschmolzene Schale der Wachsform zu gießen, um es zu verfestigen und zu formen. Das Verfahren ist komplex und eignet sich für kleine und mittelgroße Gussteile aus verschiedenen Legierungen.

Was ist also der Unterschied zwischen diesen beiden Prozessen?
Eingabe der Produktionskosten:

Druckguss: Der größte Nachteil des Druckgusses sind die hohen Kosten. Druckgussmaschinen, Schimmelpilzeund formbezogene Komponenten sind im Vergleich zu anderen Gussverfahren relativ teuer. Daher ist es bei der Herstellung von Druckgussteilen wirtschaftlicher, eine große Anzahl von Produkten herzustellen.
Wachsausschmelzguss: Die Investition in den Wachsausschmelzguss ist gering und der gesamte Prozess kann durch manuelle oder automatisierte Geräte ersetzt werden. Im Vergleich zum Druckguss sind die Kosten des Wachsausschmelzgusses jedoch selbst bei Verwendung einer vollständigen automatisierten Ausrüstung vier- bis sechsmal niedriger als die des Druckgusses.

Druckguss: Dieses Verfahren ist nur für Metalle mit hoher Fließfähigkeit geeignet und die Gussqualität muss zwischen 30 Gramm und 10 Kilogramm liegen.
Wachsausschmelzguss: Durch die Herstellung der Präzisionsgusstechnologie im Wachsausschmelzverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreicht, die Konsistenz der Gussteile sichergestellt, sondern auch die Spannungskonzentration von Restmesserspuren nach der Bearbeitung vermieden werden.

Vorteile und Nachteile:
FUERD Druckguss: Aufgrund der enormen Investitionskosten ist er wirtschaftlicher, wenn eine Massenproduktion erforderlich ist. Beim normalen Druckguss weist die letzte Gusscharge immer Porosität auf. Daher kann keine Wärmebehandlung oder Schweißung durchgeführt werden, da sich das Gas im Spalt unter Hitzeeinwirkung ausdehnt, was zu inneren Mikrodefekten und Oberflächenablösungen führt. Druckgussteile weisen in der Regel Sandlöcher und Grate auf und das spätere Verarbeitungsvolumen ist relativ groß.
Wachsausschmelzguss: Da der Wachsausschmelzguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, kann er den Bearbeitungsaufwand reduzieren, bei den Teilen mit höheren Anforderungen bleibt nur ein wenig Bearbeitungszugabe übrig, und sogar einige Gussteile müssen nur poliert und poliert werden Aufmaß, ohne mechanische Bearbeitung einsetzbar. Es ist ersichtlich, dass durch den Einsatz des Feingussverfahrens viel Werkzeugmaschinenausrüstung und Verarbeitungsstunden eingespart werden können und dass Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.