Wie vermeide ich Fehler in der Aluminium-Druckgussform?
Hauptgründe für Risse in der Druckgussform aus Aluminiumlegierung:
1. Während der Druckgussproduktion ist die Temperatur des Aluminiummaterials hoch.
2. Das Aufsprühen von Formtrennmitteln ist während der Druckgussproduktion nicht zumutbar.
3. Die Wärmebehandlung der Form ist nicht ideal und die Härte darf nicht weniger als HRC-37 betragen
4. Es wird empfohlen, 8407 oder veredelte H13- oder höherwertige Materialien aufgrund einer falschen Materialauswahl (oder schlechter Qualität des Formstahls) zu verwenden.
5. Das Kühlsystem oder der Wassertransport des Formdesigns ist nicht gut.
Im Allgemeinen ist die frühe Rissbildung auf die hohe Schmiedeanfangstemperatur des Schmiederohlings zurückzuführen (bekannt als Überbrennen). Überbrennen ist ein irreparabler Defekt. Daher sollte die Schmiedestarttemperatur im Rohlingherstellungsprozess ebenso wie der Abschreckprozess streng kontrolliert werden, und die Erwärmungszeit sollte streng kontrolliert werden, um eine Entkohlung zu verhindern.
Nachdem das Material ausgewählt ist, ist die Wärmebehandlung abgeschlossen. Nachdem eine bestimmte Materialmenge produziert wurde, soll die Spannung abgebaut werden. Darüber hinaus muss die Konstruktion angemessen sein, um eine Spannungskonzentration so weit wie möglich zu vermeiden, und die Größe des R-Winkels muss kontrolliert werden.
Bei ca. 10000 mal sollte die Form auf Anlassen und Spannungsabbau achten. Die restliche harte Kraft der internen Kraftkonzentrationsverarbeitung wurde nicht entfernt, und die thermische Belastung des Druckgussverfahrens wurde nicht gut entfernt. Kurz gesagt, Rissbildung ist die Manifestation einer Spannungskonzentration. Durch mehrfaches Tempern kann die Spannung entfernt werden, um die Lebensdauer der Form zu erhöhen.
1. Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch und die Spannung zu groß.
2. Das Formkernmaterial verwendet keine hochwertigen Materialien.
3. Die Wärmebehandlungshärte der Form ist zu hoch oder zu niedrig.
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