Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Aluminium-Druckgussformen

 

1、 Für das Arbeitsumfeld, die Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen muss folgende Bedingungen erfüllen:

1. Gute Verschleißfestigkeit
Wenn die Aluminiumlegierung im Druckgussformhohlraum plastisch verformt wird, fließt und gleitet sie entlang der Hohlraumoberfläche, was zu starker Reibung zwischen der Hohlraumoberfläche und dem Rohling führt, was zu einem Versagen der Aluminiumlegierungs-Druckgussformen führt tragen. Daher ist die Verschleißfestigkeit von Materialien eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen.

Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: je höher die Härte der Aluminiumlegierung Druckguss-Formteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von Art, Menge, Morphologie, Größe und Verteilung der Karbide im Werkstoff ab.

2. Stärke und Zähigkeit
Die Arbeitsbedingungen von Druckgussformen sind meist sehr schlecht, und einige von ihnen tragen oft große Stoßbelastungen, was zu Sprödbruch führt. Um den plötzlichen Sprödbruch von Druckgusswerkzeugteilen aus Aluminiumlegierung zu verhindern, sollte das Werkzeug eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit des Werkzeugs hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.

3. Leistung bei Ermüdungsbrüchen
Im Arbeitsprozess von Druckgusswerkzeugen aus Aluminiumlegierungen tritt häufig ein Ermüdungsbruch unter der langfristigen Einwirkung zyklischer Beanspruchung auf. Seine Formen umfassen Niederenergie-Mehrfachschlag-Ermüdungsbruch, Zug-Ermüdungsbruch, Kontakt-Ermüdungsbruch und Biege-Ermüdungsbruch. Die Ermüdungsbruchleistung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.

4 Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Druckgussformen aus Aluminiumlegierung hoch ist, nehmen die Härte und Festigkeit ab, was zu vorzeitigem Verschleiß oder plastischer Verformung der Druckgussformen aus Aluminiumlegierung und zum Versagen führt. Das Druckgusswerkzeugmaterial aus Aluminiumlegierung sollte eine hohe Anlassbeständigkeitsstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass das Druckgusswerkzeug aus Aluminiumlegierung eine hohe Härte und Festigkeit bei der Arbeitstemperatur aufweist.

5. Ermüdungsbeständigkeit bei Kälte und Hitze
Manche Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen befinden sich während des Arbeitsprozesses in einem Zustand wiederholter Erwärmung und Abkühlung, wodurch die Oberfläche der Kavität Zug- und Druckspannungen ausgesetzt wird, was zu Oberflächenrissen und -ablösungen führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert, die Maßhaltigkeit verringert und zum Versagen der Matrize führt . Kälte- und Wärmeermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Druckgusswerkzeugen für die Warmbearbeitung von Aluminiumlegierungen. Diese Art von Druckgusswerkzeugen aus Aluminiumlegierungen sollte eine hohe Kälte- und Wärmeermüdungsbeständigkeit aufweisen.

6. Korrosionsbeständigkeit
Wenn einige Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen, wie z Hohlraum, erhöht die Oberflächenrauheit und intensiviert Verschleißschäden.

Zu berücksichtigende Probleme bei der Herstellung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen

Die Herstellung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen durchläuft im Allgemeinen mehrere Prozesse, wie Schmieden, Schneiden und Wärmebehandlung. Um die Herstellungsqualität der Form sicherzustellen und die Produktionskosten zu senken, sollte das Material eine gute Formbarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit und Schleifbarkeit aufweisen; Es sollte auch eine geringe Oxidations-, Entkohlungsempfindlichkeit und Abschreckverformungsrißneigung aufweisen.

1. Formbarkeit
Es hat eine geringe Verformungsbeständigkeit beim Warmschmieden, eine gute Plastizität, einen breiten Schmiedetemperaturbereich, einen geringen Schmiederiss, einen Kaltriss und eine Ausscheidung von Netzwerkkarbid.

2. Glühprozess
Der Temperaturbereich des Sphäroidisierungsglühens ist breit, die Glühhärte ist niedrig und der Schwankungsbereich ist klein und die Sphäroidisierungsrate ist hoch.

3. Bearbeitbarkeit
Große Schnittmenge, geringer Werkzeugverlust und geringe Rauheit der bearbeiteten Oberfläche.

4. Empfindlichkeit gegenüber Oxidation und Dekarbonisierung
Wenn es auf hohe Temperatur erhitzt wird, hat es eine gute Oxidationsbeständigkeit, eine langsame Entkohlungsgeschwindigkeit, ist unempfindlich gegenüber dem Heizmedium und hat eine geringe Neigung zur Bildung von Lochfraß.

5. Härtbarkeit
Es hat nach dem Abschrecken eine gleichmäßige und hohe Oberflächenhärte.

6. Härtbarkeit
Nach dem Abschrecken kann eine tiefere Härtungsschicht erhalten werden, die durch Verwendung eines moderaten Abschreckmediums gehärtet werden kann.

7. Neigung zur Rissbildung durch Abschrecken
Herkömmliches Abschrecken hat eine geringe Volumenänderung, eine leichte Formverzerrung und -verformung und eine geringe abnormale Verformungstendenz. Herkömmliches Abschrecken weist eine geringe Rissanfälligkeit auf und ist unempfindlich gegenüber der Abschrecktemperatur und der Werkstückform.

8. Mahlbarkeit
Der relative Verlust der Schleifscheibe ist gering, es gibt keinen Brand, der Grenzschleifverbrauch ist groß und er ist unempfindlich gegenüber der Qualität der Schleifscheibe und den Kühlbedingungen, so dass es nicht leicht ist, Abriebschäden und Schleifrisse zu verursachen .

 

3、 Die Aluminiumlegierung sollte kostengünstig sein
Bei der Auswahl von Materialien für Aluminiumlegierungsformen muss die Kostenleistung berücksichtigt werden, um die Herstellungskosten so weit wie möglich zu reduzieren. Daher ist die erste Wahl unter der Prämisse, die Serviceleistung zu erfüllen, den kostengünstigen Kohlenstoffstahl ohne legierten Stahl und die einheimischen Materialien ohne importierte Materialien zu verwenden. Darüber hinaus sollte bei der Materialauswahl auch die Produktion und Versorgung des Marktes berücksichtigt werden. Die ausgewählten Stahlsorten sollten so wenig und konzentriert wie möglich und leicht zu beziehen sein.