Druckguss (Druckguss) ist ein Metallgussverfahren, bei dem ein Formhohlraum verwendet wird, um hohen Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben. Formen bestehen in der Regel aus höherfesten Legierungen, und dieser Prozess ähnelt in gewisser Weise dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie zum Beispiel Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. Je nach Art des Druckgusses müssen Sie eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine verwenden.

1. Vorteile

(1) Es können Metallteile mit komplexen Formen, klaren Umrissen und dünnwandigen tiefen Hohlräumen hergestellt werden. Da geschmolzenes Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit eine hohe Fließfähigkeit beibehält, ist es möglich, Metallteile zu erhalten, die mit anderen Verarbeitungsmethoden nur schwer zu verarbeiten sind.

(2) Die Maßgenauigkeit von Druckgussteilen ist relativ hoch, bis zu IT11-13, manchmal bis zu IT9, die Oberflächenrauheit erreicht Ra0.8-3.2 um und die Austauschbarkeit ist gut.

(3) Hohe Materialausnutzungsrate. Aufgrund der hohen Präzision von Druckgussteilen können diese nur nach geringem mechanischen Bearbeitungsaufwand zusammengebaut und verwendet werden, und einige Druckgussteile können direkt zusammengebaut und verwendet werden. Die Materialausnutzungsrate beträgt etwa 60–80 % und die Rohlingsausnutzungsrate erreicht 90 %.

(4) Hohe Produktionseffizienz. Aufgrund der Hochgeschwindigkeitsfüllung ist die Füllzeit kurz, die Metallindustrie verfestigt sich schnell und die Zyklusgeschwindigkeit des Druckgussvorgangs ist schnell. Unter den verschiedenen Gießverfahren weist das Druckgussverfahren die höchste Produktivität auf und ist für die Massenproduktion geeignet.

(5) Einfach zu verwendende Einsätze. Es ist einfach, einen Positionierungsmechanismus an der Druckgussform festzulegen, um das Eingießen der Einsätze zu erleichtern und die örtlichen besonderen Leistungsanforderungen der Druckgussteile zu erfüllen.

2. Nachteile

(1) Aufgrund der hohen Füllgeschwindigkeit und der schnellen Abkühlung kann das Gas im Hohlraum zu spät entweichen, was dazu führt, dass Druckgussteile häufig Poren und oxidierte Einschlüsse aufweisen, wodurch die Qualität der Druckgussteile beeinträchtigt wird. Durch die Ausdehnung des Gases in den Poren bei hohen Temperaturen kommt es zu Blasenbildung an der Oberfläche des Druckgussteils, weshalb das Druckgussteil mit Poren nicht wärmebehandelt werden kann.

(2) Druckgussmaschinen und Druckgussformen sind teuer und nicht für die Kleinserienfertigung geeignet.

(3) Die Größe von Druckgussteilen ist begrenzt. Große Druckgussteile können aufgrund der begrenzten Schließkraft der Druckgussmaschine und der Formgröße nicht druckgegossen werden.

(4) Die Arten der Druckgusslegierungen sind eingeschränkt. Aufgrund der begrenzten Betriebstemperatur werden Druckgussformen derzeit hauptsächlich zum Druckguss von Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet.

Fälschung (Schmieden) ist eine Verarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinen Druck auf Metallrohlinge ausüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten. Schmieden (Schmieden und Stanzen) ist einer der beiden Hauptbestandteile Eins. Durch das Schmieden können Defekte wie lose Gussteile während des Schmelzprozesses beseitigt und die Mikrostruktur optimiert werden. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aufgrund der Erhaltung der vollständigen Metallstromlinie im Allgemeinen besser als die von Gussstücken aus demselben Material. Für die wichtigen Teile verwandter Maschinen mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen werden neben einfacheren Formen, die gewalzt werden können, Profile oder Schweißteile, meist Schmiedeteile verwendet.

1. Verbessern Sie die innere Struktur des Metalls und verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Metalls.
2. eine hohe Arbeitsproduktivität haben;
3. Breites Anwendungsspektrum. Die Qualität der Schmiedestücke reicht von weniger als 1 kg bis hin zu Hunderten von Tonnen. es kann in einem Stück und in kleinen Mengen sowie in Massenproduktion hergestellt werden;
4. Durch den Einsatz von Präzisionsgesenkschmieden können Größe und Form der Schmiedeteile den fertigen Teilen nahe kommen, sodass Metallmaterialien erheblich eingespart und die Bearbeitungsstunden beim Schneiden verkürzt werden können.
5. Schmiedeteile mit komplexen Formen können nicht geschmiedet werden.