Trennmittel für Aluminiumdruckguss: Funktionen und Anforderungen
Jeder weiß, dass im Prozess der Druckgussproduktion
Druckguss Als Schmiermittel nutzen Unternehmen hochtemperaturbeständige Druckguss-Trennmittel. Warum ist das so? Werfen wir gemeinsam einen Blick auf Druckguss-Trennmittel.
Druckgusstrennmittel eignen sich z
Aluminium, Magnesium und
Zinklegierung Seriendruckgussprodukte und werden derzeit häufig in Branchen wie verwendet
Automobile, Telekommunikation, Motorräder und Haushaltsgeräte. Und das Trennmittel für Aluminiumlegierungsdruckguss ist ein notwendiges Hilfsmittel im Druckgussproduktionsprozess. Daher ist es notwendig, die Anwendungstechnik von Aluminium-Druckguss-Trennmitteln zu beherrschen. Aufgrund der unterschiedlichen Volumina und Größen, der strukturellen Komplexität und der Anforderungen an die Nachbearbeitung von Druckgussprodukten variieren auch die Anforderungen an Trennmittel.
Um bei der Druckgussproduktion die Lebensdauer des Formhohlraums und des Stempels zu verlängern, eine reibungslose Entformung des Druckgusses sicherzustellen und eine glatte Oberfläche und vollständige Kontur des Druckgusses sicherzustellen, werden Hilfsstoffe wie Aluminium-Druckguss-Entformungsmittel usw. verwendet Es muss Stempelschmiermittel verwendet werden.
1. Rolle des Trennmittels:
(1). Gute Hochtemperatur-Schmierleistung;
(2). Die Form kann gekühlt werden, und die Temperatur jedes Teils der Form kann angepasst werden, um eine relative Stabilität zu erreichen, was der Verbesserung der Gussqualität und Produktionseffizienz förderlich ist.
(3). Vermeiden Sie den direkten Einfluss von geschmolzenem Metall auf die Form und verbessern Sie die Arbeitsbedingungen der Form.
(4). Verhindern Sie das Anhaften von Schimmel;
(5). Reduzieren Sie die Reibung zwischen Guss- und Formteilen sowie den Verschleiß von Kernen und Kavitäten, verlängern Sie die Lebensdauer von Formen und verbessern Sie die Oberflächenqualität von Gussteilen.
2. Anforderungen an Druckguss-Trennmittel:
(1). Niedriger flüchtiger Punkt. Bei 100-150 kann das Verdünnungsmittel schnell verdampfen, ohne das Gas in der Kavität zu erhöhen.
(2). Gute Beschichtungsleistung, keine Ansammlung, dünner Film bei hohen Temperaturen, leicht zu reinigen;
(3). Verursacht keine Korrosion an Formen und Gussteilen;
(4). Die Umweltverschmutzung sollte so gering wie möglich sein, dh geruchlos, kein Niederschlag und keine Zersetzung schädlicher Gase;
(5). Stabile Leistung, nicht flüchtig in der Luft, keine Ausfällung oder Zersetzung während der Lagerung;
(6). Ausreichende Versorgung und niedriger Preis. Im Allgemeinen haben Trennmittel auf Wasserbasis die Eigenschaften niedriger Kosten und guter Flüchtigkeit und sollten bei der Auswahl priorisiert werden. Es kann nicht nur die Form entformen, sondern auch die Formtemperatur anpassen, was es bequem und schnell macht. Beim Einsatz von Trennmitteln sollte nicht zu dick und gleichmäßig gespritzt und gestrichen werden.
Das Trennmittel für Aluminiumdruckguss der vorliegenden Erfindung hat eine gute Haftung an Hochtemperaturformen sowie eine starke Hitzebeständigkeit und Rissbeständigkeit, bildet einen glatten Klingenfilm, der kontinuierlich Produkte bei hohen Temperaturen produzieren kann, und spielt eine gute Rolle in die Kombination des Lösekolbens und der Form.
Die Methode der Anwendung besteht darin, das Trennmittel in einem geeigneten Verhältnis zu mischen und es dann mit einer Sprühpistole auf die Form zu sprühen.
Nur durch die Analyse der Vor- und Nachteile des Dekompressionsgussverfahrens kann das Trennmittel richtig eingesetzt werden.
Vorteile von Alu-Druckguss-Trennmittel:
(1) Es kann zur Herstellung von Metallteilen mit komplexen Formen, klaren Konturen, dünnen Wänden und tiefen Hohlräumen verwendet werden. Da geschmolzenes Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit eine hohe Fließfähigkeit beibehält, ist es möglich, Metallteile zu erhalten, die mit anderen Verfahren schwer zu verarbeiten sind.
(2) Die Maßgenauigkeit von Druckgussteilen ist hoch und erreicht IT11-13 und manchmal IT9 mit einer Oberflächenrauheit von RA0.8-3.2m. Die Austauschbarkeit ist gut.
(3) Hohe Materialausnutzungsrate. Aufgrund seiner hohen Genauigkeit können Druckgussteile mit nur geringem Bearbeitungsaufwand montiert werden, und einige Druckgussteile können direkt montiert und verwendet werden. Die Materialnutzungsrate beträgt 60% ~ 80% und die Knüppelnutzungsrate beträgt 90%.
(4) Hohe Produktionseffizienz. Aufgrund der schnellen Füllgeschwindigkeit und der kurzen Füllzeit verfestigt sich die Metallindustrie schnell und der Druckguss-Betriebszyklus ist schnell. Druckguss hat in verschiedenen Gießverfahren eine hohe Produktionseffizienz und ist für die Großserienfertigung geeignet.
(5) Einfach zu verwendendes Plugin. Der Positionierungsmechanismus lässt sich einfach installieren
Druckgussform, und die Einsätze sind einfach einzusetzen und erfüllen die besonderen Leistungsanforderungen des lokalen Druckgusses.
Der Einfluss des Verhältnisses von Druckgusstrennmittel und Wasser auf die Gussteilqualität lässt sich grob in folgende Aspekte einteilen
1. Außenkühlung der Form;
2. Bilden einer Hautmembran für Entformungszwecke;
3. Die Wartungsfunktion der Formoberfläche;
4. Glatter Effekt.
Die Zusammensetzung des Druckguss-Trennmittelfilms erfordert bestimmte Bedingungen:
1. Die Oberflächentemperatur der Form liegt zwischen 18O und 250 ℃;
2. Mit einer Düse oder manuellen Sprühpistole gleichmäßig auf den Formhohlraum sprühen;
3. Das Verhältnis von Beschichtungen auf Wasserbasis sollte streng sein;
Wenn das Verhältnis von Trennmittel zu Wasser zu groß und die Sprühmenge zu groß ist, bildet sich ein dickerer Film, der zu einem langsamen Lösungsfluss und einer Ansammlung des Trennmittelfilms beim Druckguss führt, was zu Gas, Falten usw. führt Sedimentation auf der Oberfläche des
Druckgussteil.
Wenn das Verhältnis des Trennmittels zu Wasser zu niedrig oder die Sprühmenge zu gering ist, bildet es einen dünnen Film, der zu lokalen Rissen im Ölfilm, schlechter Trennleistung, Zugschäden, Anhaften an der Form und anderen Phänomenen führen kann Druckguss. Daraus ist ersichtlich, dass der richtige Einsatz von wasserbasierten Trennmitteln einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des Druckgusses hat.
Wenn wasserbasierte Farbe mit einer Düse oder einer Spritzpistole auf die Oberfläche des Formhohlraums gesprüht wird, gelangen die aufgesprühten Partikel auf die Oberfläche der Form und bilden eine Wasserdampfschicht. Die aufgesprühten Partikel prallen immer wieder zurück, man spricht vom Dampffilm-Phänomen. Ab einer bestimmten Temperatur verdünnt sich der Wasserdampf und die versprühten Partikel können die Oberfläche der Form erreichen. Die Bestandteile des Trennmittels beginnen an der Oberfläche des Modells zu haften. Die hohe Temperatur, bei der dieses Phänomen auftritt, nennen wir „Nasstemperatur“, bei der sich der Formtrennfilm zu bilden beginnt. Die „Nasstemperatur“ verschiedener Druckguss-Trennmittel wird durch ihre unterschiedlichen Zusammensetzungskombinationen bestimmt. Trennmittel mit hoher Nasstemperatur benetzen die Formoberfläche in kurzer Zeit nach dem Sprühen und sorgen für eine schnelle Abkühlung der Oberfläche. Entformungsmittel mit niedrigen Luftfeuchtigkeitstemperaturen tendieren jedoch dazu, höhere Temperaturen auf der Oberfläche des Modells zu erzeugen, was es für die Oberfläche des Formhohlraums schwierig macht, Feuchtigkeit anzuhaften, was zu einer langsameren Bildung des Entformungsfilms und einer langsameren Abkühlgeschwindigkeit führt.
Druckguss aus Metall ist eines der speziellen Gießverfahren, das sich durch hohe Produktionseffizienz, kurzen Produktionsprozess, hohe Gussglätte und -festigkeit, geringe Bearbeitungszugabe und Einsparung von Metallmaterialien auszeichnet. Das Trennmittel auf Wasserbasis hat ausgezeichnete Hochtemperatur-Filmbildungseigenschaften, Kühlglätte, Wasserdispergierbarkeit, bequeme Verwendung und Aufrechterhaltung der Arbeitsumgebung. Seine Trennfunktion besteht darin, nach dem Sprühen einen dichten Film mit einer Dicke von nur Mikrometern auf der Oberfläche des Formnestes abzuscheiden. Im gesamten Metall
Druckgussverfahrenumfasst die Rolle des Trennmittels im Wesentlichen die folgenden drei Aspekte:
1) Vor der hydraulischen Metallinjektion wird es gleichmäßig auf der Oberfläche des Formhohlraums verteilt und bildet eine Schicht aus Isolationsfilm zwischen der Form und der Metallflüssigkeit, die den Formhohlraum vor direkter Erosion durch die geschmolzene Metallflüssigkeit schützt.
2) Während des Druckgussvorgangs trägt es dazu bei, dass die Metallflüssigkeit in den Formhohlraum gelangt und sorgt so für eine perfekte Füllung der Form.
3) Nachdem das Gussteil geformt ist, kann es leicht entformt werden.
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