16. Oktober 2022
                                                                             Die Mängel und Verbesserungen des Druckgusses aus Aluminiumlegierungen
1. Luftoxidationsüberlappung:
Die Luftoxidationsschweißnähte verteilen sich meist auf der Oberseite der Gussteile, an der Ecke der Metallform, wo die Luft nicht gewechselt werden kann. Die Bruchfläche ist meist grauweiß oder hellgelb, was durch Röntgendurchleuchtung oder während der Bearbeitung oder beim Alkaliwaschen, Säurebeizen und Passivieren oder Eloxieren festgestellt werden kann

Grund:
1. Der recycelte Abfall wird nicht gereinigt, und die Nachfrage nach recyceltem Abfall ist überhöht
2. Schlechtes Design des Gießkontrollsystems
3. Schlacke in der Aluminiumlegierungsflüssigkeit wird nicht entfernt und sauber
4. Der eigentliche Gießvorgang ist nicht gut, was zu Schweißperlen führt
5. Unzureichende Zeit zum Ablösen der statischen Aufladung nach der Raffinations- und Verschlechterungsbehandlung.

Vermeidung:
1. Der recycelte Abfall wird sandgeblasen und die Nachfrage nach recyceltem Abfall wird entsprechend reduziert
2. Verbessern Sie das Design des Gießsteuerungssystems und verbessern Sie seine Schlackenrückhaltekapazität
3. Wählen Sie eine geeignete Lösung zum Entfernen von Schlacke
4. Das Gießen sollte stabil sein und auf Schlackenrückhaltung achten
5. Nach dem Raffinieren muss die Aluminiumlegierungsflüssigkeit vor dem Gießen eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden.

2. Luftaustrittsblase:
Die Porosität in der Wand von Gussstücken ist im Allgemeinen kreisförmig oder elliptisch mit einer glatten und sauberen Oberfläche. Es ist im Allgemeinen eine glänzende Oxidhaut, manchmal Öl hellgelb. Das Oberflächenentlüftungsloch und die Blase können gemäß der Sandstrahlbehandlung gefunden werden, und die innere Entlüftungslochblase kann gemäß der Röntgendurchleuchtung oder mechanischen Bearbeitung gefunden werden.

Auf dem Röntgenfilmfoto ist die Luftaustrittsblase grauschwarz
1. Der Guss aus einer Aluminiumlegierung ist instabil und der Dampfeinlasskörper ist gerollt
2. Organisch-chemische Rückstände (wie Kohlenschnitzel, Graswurzel-Pferdemist usw.) werden in den Formsand (Kernsand) infiltriert
3. Schlechter Luftaustausch von Metallformguss und Sandkern
4. Schrumpfporosität der Kühlfläche
5. Das Gießkontrollsystem ist schlecht konstruiert.

Vermeidung:
1. Kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit richtig, um das Mitreißen von Dampf zu verhindern.
2. Es dürfen keine organisch-chemischen Rückstände in den Form(kern)sand infiltriert werden, um das Rohstoffangebot für die Formteilgestaltung zu verringern
3. Verbessern Sie die Arbeitskapazität des (Kern-) Sandauspuffrohrs
4. Kaltes Eisen richtig annehmen und lösen
5. Verbessern Sie das Design des Gießkontrollsystems

3. Schrumpfung:
Die Schwindungsporosität von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen führt im Allgemeinen zu dicken Stellen an der Wurzel des Flügelangusses um den inneren Einguß herum, zu dünnen und dicken Verbindungsstellen der Wand und zu dicken Wänden mit großem Grundriß. Im gegossenen Zustand ist die Bruchfläche dunkelgrau und die hellgelbe ist grauweiß, hellgelb oder schwarzgrau nach der Abschreck- und Anlassbehandlung. Auf dem Röntgenfilmfoto ist es wolkenverhüllt, und die relativ starke flockige Porosität kann gemäß den Inspektionsmethoden von Röntgenstrahlen, fluoreszierender Bruchfläche mit hoher Vergrößerung usw. gefunden werden.

Ursache:
1. Schlechte Zufuhrwirkung des Tors
2. Im zurückgegebenen Abfall ist zu viel Luftzufuhr enthalten
3. Übertemperatur im Bereich des inneren Angusses
4. Die Sandform hat zu viel Wasser und der Sandkern ist nicht luftgetrocknet
5. Aluminiumlegierungskristall ist stark
6. Das Gussteil im Metallformguss ist nicht gut
7. Die Gießtemperatur ist zu hoch und die Gießgeschwindigkeit ist zu schnell.

Vermeidung:
1. Umgießen von flüssigem Metallmaterial aus dem Anguss, um das Design des Angusses zu verbessern
2. Recycelter Abfall muss gereinigt und korrosionsbeständig sein
3. Stellen Sie einen Anguß an der losen Schrumpfung des Gussstücks ein und platzieren Sie kaltes Eisen oder kaltes Eisen zur gemeinsamen Verwendung mit dem Anguß
4. Manipulative Sandfeuchtigkeit und trockener Sandkern
5. Gegenmaßnahmen zur Einführung optimierter Produkte
6. Verbessern Sie die Position von Gussteilen beim Metallformguss und verringern Sie die Gießtemperatur und die Gießrate.

4. Knacken:
1. Schmiederiss: Entlang des Entwicklungstrends der Versetzung wird er oft von Schrumpfporosität begleitet. Es ist eine Art Riss, der bei hoher Temperatur entsteht und sehr leicht in Aluminiumlegierungen mit großem Volumen und komplizierten Gussteilen auftritt

2. Abschreck- und Anlassrisse: Dies sind oft transkristalline Risse, die durch grobe Kristalle oder Überhitzung während des Abschreckens und Anlassens verursacht werden. Es verursacht häufig eine übermäßige Abkühlung von Aluminiumlegierungen mit großem Geostress- und Wärmeausdehnungsindex. Oder andere Mängel der metallurgischen Industrie.

Ursache:
1. Das allgemeine Design des Gussstücks ist unwissenschaftlich, mit schiefen Winkeln, und die Wandstärke ändert sich übermäßig
2. Schlechte Verträglichkeit der Sandform (Kern)
3. Übertemperatur des Metallformgussteils
4. Die Gießtemperatur ist zu hoch
5. Das Gussteil wurde zu früh aus dem Metallformguss entfernt
6. Die Abschreck- und Anlassbehandlung ist Übertemperatur oder Überbrennen und die Kühlrate ist extrem.

Vermeidung:
1. Verbessern Sie das Gesamtdesign von Gussteilen, verhindern Sie Abschrägungen und sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Verbindung
2. Maßnahmen zur Erweiterung der Toleranz der Sandform (Kern)
3. Stellen Sie sicher, dass jeder Teil des Gussstücks separat oder nacheinander verdichtet wird, und verbessern Sie das Design des Gießkontrollsystems
4. Reduzieren Sie die Gießtemperatur moderat
5. Betreiben Sie die Formzeit der Metallformgusskühlung.
6. Das thermische Kalibrierverfahren ist für die Verformung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen anzuwenden.
7. Steuern Sie die Temperatur der Abschreck- und Anlassbehandlung richtig, um die Abkühlrate der Wärmebehandlung zu verringern.


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