Die Ursache für Spritzer von geschmolzenem Metall beim Druckgießen.
1. Deckelhälften schließen ungenau und haben großen Spalt.
2. Die Formschließkraft reicht nicht aus.
3. Die Druckgussmaschine ist flexibel und die Montageplatte der Abdeckungshälfte (feste Matrize) ist nicht parallel.
4. Die Stützspanne ist groß, und der Einspritzdruck (Kraft) bewirkt die Cleading-Verformung, wodurch geschmolzenes Metall herausspritzt.
Methode der Anpassung
1. Installieren Sie die Form neu
2. Erhöhen Sie die Schließkraft der Form
3. Stellen Sie die Druckgussmaschine ein, stellen Sie sicher, dass die Montageplatte der festen Matrize (Abdeckungshälfte) und die bewegliche Matrize parallel zueinander bleiben.
4. Fügen Sie der beweglichen Form eine Stützplatte hinzu, um die Steifigkeit der Verkleidung zu erhöhen
Die Faktoren, die die Lebensdauer des Druckdüsenstrahls beeinflussen, Hauptfaktoren:
1. Das Material und die Qualität des Düsenstrahls
2. Das Passungsspiel des Pressenladezylinders und der Strahldüse
3. Die Konzentrizität der Form und des Ladezylinders während der Installation
4. Kühlproblem
5. Wählen und verwenden Sie das überlegene Düsenstrahlschmiermittel (Schmierung) usw.
Name des Mangels: Oberflächenfalten des Produkts
(1) Symptom: Die unregelmäßigen Falten, die auf der Oberfläche des Produkts entstehen, erscheinen hauptsächlich an der dünneren Wand, wie gezeigt:
Kann das kleine Aluminiumkörnchen sehen
Grund: Durch das Einsaugen des Trennmittels oder der Druckluft wird der im Vorderteil eingeschlossene Luftdruck hoch, hebt die Oberfläche des Produkts auf und führt zu diesem Phänomen
Lösung: gründlich ablassen, das zusätzliche Formschmiermittel beseitigen, die Position der Hochgeschwindigkeit und des hohen Drucks einstellen, um zu verhindern, dass sich das Schmelzmetall abkühlt
Defektname: Falte
Symptom: Der Zylinderteil um den Einsatz herum, die Oberflächenmembrana demalis erscheint zerknittert, es ist je nach auftretendem Zustand unterschiedlich
In der Nähe der Ecke des Einsatzes, die parallele Falte mit dem Einsatz erscheint. Etwas weit weg von der Ecke. Die Oberflächenmembrana demalis kann das gesammelte Aluminiumkörnchen sehen, das in Kraft erscheint, die an dem Oberflächenschnitt befestigt ist, kann das Konkave-Konvexe sehen Kleines Aluminiumgranulat, das nach dem Zerkleinern in die Falte einbettet
Grund: Beim Druckguss mit niedriger Temperatur der Form kann dies leicht passieren, das geschmolzene Aluminium, das in den Durchgang fließt, kühlt das Vorderteil ab und bildet eine Oxidmembran, dann tritt an der Knolle eine Verfestigung auf, da aufgrund des hohen Drucks Falten entstehen die Oberfläche .
Lösung: Vorheizen der Form und Produzieren unter der eingestellten Temperatur, sollte die Temperatur der Form in einem geeigneten Umfang steuern.
Zink-Druckguss-Rohlinge sind keine harten Stellen, aber beim Polieren vor dem Galvanisieren treten harte Stellen auf. Was ist los ?
Beachten :
1. die Qualität des Materials (Reinheitsgrad)
2.fein zum Entgasen und Entschlacken beim Schmelzen.
3. Passen Sie die Geschwindigkeit und den Druck beim Druckguss an
4. Der Druck und die Temperatur der Reibung dürfen nicht zu hoch sein.
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