02. August 2021
Der Unterschied zwischen Aluminiumlegierungsguss und Druckguss:

Aluminiumlegierungsguss und Druckguss sind zwei verschiedene Gussverfahren. Beim Gießen handelt es sich um den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Aluminium in die Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch Schwerkraftguss genannt. Unter Druckguss versteht man den Prozess, bei dem geschmolzenes Aluminium durch äußere Kraft (außer Schwerkraft) in die Form eingespritzt wird.

Die Gieß- und Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen sind unterschiedlich, und auch die Eigenschaften der erhaltenen Aluminiumdruckgussteile sind unterschiedlich. Sie haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile:

Die Vorteile von Druckgussteilen: gutes Aussehen, hohe Oberflächengüte, kleine Gusstoleranzen und hohe Produktionseffizienz; Die Nachteile sind: Subkutane Poren lassen sich nicht vermeiden, wodurch die Druckgussteile nicht einer T6-Behandlung unterzogen werden können. Aufgrund des Vorhandenseins subkutaner Poren sollte außerdem die Bearbeitungszugabe von Druckgussteilen innerhalb von 0.8 mm liegen. Bei Überschreitung dieses Bereichs wird die dichte Schicht der Oberfläche durchdrungen und die subkutanen Poren freigelegt, wodurch das Werkstück verschrottet wird.

Die Vorteile von Gussteilen sind: Die Struktur ist gleich, detailliert und kompakt, und die mechanischen Eigenschaften sind höher als bei Druckgussteilen und können durch Wärmebehandlung verstärkt werden; Der Nachteil besteht darin, dass die Maßtoleranzen größer sind und das Verarbeitungsvolumen größer ist (normalerweise beträgt das Verarbeitungsvolumen im Allgemeinen 2 bis 5 mm). Die Produktionseffizienz ist gering und die Erscheinungsbildqualität ist relativ schlecht.

Zu den Herstellungsmethoden des Druckgussverfahrens für Aluminiumlegierungen gehören Hochdruckguss (unter Verwendung einer Kaltgussmaschine oder einer Warmkammer-Druckgussmaschine) und Niederdruckguss (unter Verwendung trockener Niederdruckproduktion).

Zu den Gießverfahren des Aluminiumlegierungsgussverfahrens gehören: Sandguss (Sandguss), Metallguss (Stahlformguss), Schaumguss (Schaumguss) und Schalenguss (beschichteter Sandguss).



 

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