30. Mai 2022

Was sind die 9 Arten des Spritzgießens?


      Verschiedene Arten von Spritzgießen Prozesse wurden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Vor allem diejenigen, die von der Produktion leben. Produkte und Dienstleistungen effizient für die besten Vorteile des globalen Marktes entwickeln. Möchten Sie wissen, wie verschiedene Materialien geformt werden?

      Spritzgießen ist ein Spritzgießverfahren, bei dem das wärmegeschmolzene Harz unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und dann gekühlt und gehärtet wird, um spritzgegossene Produkte zu erhalten. Das Spritzgießen ist in sechs Phasen unterteilt: Formschließen, Einspritzen, Druckhalten, Kühlen, Formöffnen und Produktentnahme.

 

Metallspritzguss

      Kunststoffe sind nicht die einzigen Materialien, die für den Spritzguss verwendet werden. Auch Industrien, die Metalle verwenden, können dieses Herstellungsverfahren nutzen. Nischenindustrien nutzen dies für spezifische Produktanforderungen. Dies ist besonders nützlich für die Elektronik und andere Fertigungsindustrien für digitale Zwecke. Dies ist eine der neueren Technologien, die traditionelle Prozesse überflüssig macht, da unterschiedliche Märkte komplexe Formteile erfordern.

Umspritzen

      Das Umspritzen ermöglicht die Verwendung von zwei oder mehr Polymeren zur Herstellung eines Teils. Dies ist normalerweise das, was Hersteller tun, wenn sie sehen, dass Teile mit verschiedenen Materialien verbessert werden können. Der spezifische Prozess für jedes Teil wird durch Bedecken des Substrats, das normalerweise das erste Material ist, mit einem sekundären Material, wie etwa einem übergossenen Material, durchgeführt. Durch Umspritzen hergestellte Produkte werden häufig für gängige Anwendungen wie Körperpflegeprodukte oder Werkzeugzubehör verwendet.

Formteil einsetzen

      Dieses Verfahren ist dem sekundären Formen sehr ähnlich, aber das Insert-Molding ist in Bezug auf die Materialien begrenzt. Dies liegt daran, dass Untermaterialien verwendet werden, um die Hohlräume des Teils zu füllen, um ihm eine größere Festigkeit zu verleihen. Zwei oder mehr Komponenten werden verwendet, um ein einziges Produkt herzustellen, das erreicht wird, indem der Einsatz mit dem Polymer Ihrer Wahl gefüllt wird. Teile aus Insert-Molding sind meistens langlebig, da keine zusätzlichen Teile erforderlich sind, die das Produkt sperrig, aber weniger funktional machen würden.

 Gasunterstütztes Spritzgießen

      Diese Art des Spritzgießens verhindert, dass Formteile während der Abkühlphase beschädigt oder verformt werden. Es verarbeitet das Teil, indem es Gas in die mit Kunststoff gefüllte Spritzgussform injiziert, wodurch die glatte Oberfläche erhalten bleibt. Sie können es für Teile verwenden, die einen Hohlquerschnitt erfordern, da das gasunterstützte Verfahren dies ohne zusätzliche Kosten ermöglicht.

Dünnwandiges Umformen

      Bei der Herstellung ist es schwierig, dünnwandige Kunststoff-Formteile zu erhalten. Aber dank dieses Spritzgussverfahrens können Sie es erreichen. Diese Art von Verfahren ist sehr nützlich, wenn Sie Risse an Formteilen minimieren möchten. Das Dünnwandformen hat die höchsten Anforderungen an die Präzision, da es für kleine Teile verwendet werden kann. Da die Formkonstruktion Präzision erfordert, sollte der Prozess im Detail durchgeführt werden. Dies wird üblicherweise für elektronische Geräte, Schläuche, medizinische Teile, Rohre usw. verwendet.

Thermoplastischer Spritzguss

      Bei diesem Typ handelt es sich in der Regel um Thermoplaste als Hauptmaterial. Thermoplastische Polymere sind für eine Vielzahl von Anwendungen von der Elektronik bis zur Automobilindustrie unverzichtbar. Die Vorteile des thermoplastischen Spritzgießens werden hauptsächlich auf seine elektrische Leitfähigkeit und kritische Festigkeit zurückgeführt. Es bietet Beständigkeit gegen Schrumpfung und ein geringes Risiko, Teile zu beschädigen. Es ist sehr vielseitig und nachhaltig, was es zu einem geeigneten Verfahren für Unternehmen mit strengen Design- und Funktionsanforderungen macht.

Flüssiges Silikonspritzgießen

      Dieses Verfahren ist besonders nützlich für hochwertige medizinische Geräte und Automobilteile. Es ist nicht gut an extreme Temperaturen angepasst, aber sein Verfahren erfordert auch extrem heiße Formen, um zu funktionieren. Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird das eingespritzte Material in einer heißen Form verwendet, um das Teil herzustellen. Dann wird das kalte Material erneut eingespritzt, um es teileflexibler zu machen, ohne erneut hohen Temperaturen ausgesetzt zu werden.

Heißkanalformen

      Heißkanalwerkzeuge beschäftigen sich hauptsächlich mit Wärme als Stellvertreteranwendung. Dies wird für Kunststoffharze verwendet, die externe oder interne Wärme benötigen, um sie zu erreichen. Beim Heißkanalformen werden zwei Platten verwendet, die von einem System beheizt werden können, das Teile von klein bis groß aufnehmen kann. Dies hat auch Vorteile für Unternehmen, die die höchste Qualität des Spritzgusses aufrechterhalten möchten, ohne übermäßige Produktionskosten zu verursachen.

Kaltkanalformen

      Das Heißkanalformen verwendet 2 Platten als Basis, während das Kaltkanalformen 2 oder 3 Platten für seinen Prozess verwendet. Obwohl der Unterschied gering erscheinen mag, können die Platten die Formzykluszeit beeinflussen, da es hauptsächlich darum geht, wie das Angusssystem die Platten von der Form trennt. Das Kaltkanalformen ist bei Unternehmen beliebt, die mit Spritzgussformen zu tun haben. Viele Unternehmen haben die Vorteile erkannt, die dieser Prozess für die Fertigung bringen kann. Die Zykluszeit für dieses System ist schneller, insbesondere wenn Sie Roboter haben, die beim Entfernen des Angusses helfen.

      Das Verständnis der verschiedenen Arten des Spritzgießens kann Ihnen helfen, Entscheidungen über die Teileproduktion zu treffen. Experten in der Spritzgussindustrie können Ihnen Ressourcen zur Verfügung stellen, wie Sie Ihre Designanforderungen am besten erfüllen können. Das Spritzgussverfahren ist für die Wirtschaft von entscheidender Bedeutung, da viele Branchen darauf angewiesen sind, um im Geschäft zu bleiben. Beim Spritzgießen erhalten Sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und ein abgerundetes Teil, das sich als das beste Material für Ihr Produkt erwiesen hat.



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