Was sind die Hauptkomponenten einer Präzisionsform?

      Precision Moulding ist die neueste Technologie im Bereich des Kunststoffspritzgusses. Das Präzisionsformen ist eine Art des Kunststoffformens, das das teuerste und komplexeste Formkonstruktionsverfahren auf dem Markt ist. Spritzgussunternehmen haben das Präzisionsgussverfahren noch nie für den gesamten Produktentwicklungsprozess verwendet. Es wird nur in kleinen und seltenen Fällen im Herstellungsprozess verwendet, wenn die Produktentwicklung eine außergewöhnlich präzise Form des Kunststoffspritzgusses erfordert.

      Präzisionsspritzguss ist ein hochtechnischer Prozess, der den Einsatz von Präzisionsformen und Präzisionsmaschinen erfordert. Das Präzisionsformverfahren unterscheidet sich von herkömmlichen Spritzgusstechniken. Das Verfahren ist notwendig, um Präzisionskunststoffteile mit komplexen Geometrien zu entwickeln, die hochpräzise Metallteile in einer Vielzahl industrieller Anwendungen ersetzen können.

Die Genauigkeit einer Form ist das Ergebnis mehrerer Faktoren, darunter::

2、Genaue Position des Hohlraums

3. Die Genauigkeit der Trennfläche

4、Die Wahl des Materials

5 、 Die Maßtoleranz der allgemeinen Präzisionsform

6. Die Anzahl der Kavitäten im Formdesign

7、Dicke der Grundplatte, Stützplatte und Hohlwand

8. Läufergröße

9、Präzisionsformmaterial (vorzugsweise legierter Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit)

10. Konstruktionstechnik

Wie funktioniert das Präzisionsformen?

Der Prozess des Formens von Kunststoffen zu Sonderpreisen und berechneten Formen durch CNC-Bearbeitung heißt Polymeroptik.

Da die Technologie immer präziser und komplexer wird, benötigt die Welt immer ausgefeiltere Prozesse zum Formen von Kunststoffen in spezifische Formen, die in spezialisierten Branchen wie der Automobil-, Pharma-, Medizingeräte-, Informationstechnologie- und anderen Dienstleistungsbranchen verwendet werden.

Der Prozess der Präzisionswerkzeug- und Konstruktionstechnik wird durch Zellen durchgeführt, die auch für Spritzguss, Beschichtung, Prüfung und sogar Verpackung computerprogrammiert werden können.

Präzisionsformen bestehen aus vier Hauptteilen: obere Formbasis, untere Formbasis, Führungssäule, Führungsbuchse

Erstens, die Formbasis - gehört zu den Standardteilen, je nach Produktionsbedarf muss der geeignete Stahl ausgewählt werden, seine Steifigkeit, sein Verformungskoeffizient und andere physikalische Eigenschaften haben Anforderungen

1. Die Grundform ist in rund und rechteckig unterteilt.

2、Matrizenhalter mit Matrizengriff. Je nach Situation der Stanzmaschine können eine oder mehrere Spezifikationen eines gemeinsamen Matrizenhalters hergestellt werden, und dann kann die konvexe und konkave Matrize entsprechend der Situation der Teile hergestellt werden.

Zum allgemeinen Stanzen, Fallen, Biegen, einfachen Tiefziehen, Umformen usw. kann auf diese Weise verwendet werden. Wird häufig bei der Produktion von Kleinserien und vielen Arten von Stanzteilen verwendet.

Zweitens, die Führungssäule und die Führungsbuchse – soll das Führungselement des Werkzeugwegs führen

Präzisionsformrahmenbearbeitungsgeräte sind hauptsächlich Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen. Fräsmaschine und Schleifmaschine bearbeiten 6 Seiten blank auf das vorgegebene Maß. Die Bohrmaschine bohrt und schneidet die Löcher am Formrahmen, die keine hohe Präzision erfordern: wie Schraubenlöcher und Aufhängelöcher. Die grundlegendste Anforderung an einen Präzisionsformrahmen ist die Notwendigkeit einer reibungslosen Formöffnung. Die Glätte der Formöffnung steht in direktem Zusammenhang mit der Präzision der 4 Führungssäulenlöcher. Daher ist es im Allgemeinen erforderlich, ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum zum schnellen Bohren und anschließenden Aufbohren zu verwenden, um Präzision zu erreichen.

Nicht standardmäßiger Formrahmen basiert auf dem oben genannten Standardformrahmen und beendet dann die Bearbeitung. Mit Fertigstellen meinen wir hier zusätzlich zu den 4 Führungssäulenlöchern den anderen Satz von Formhohlräumen (Formrahmen), Feinpositionierung, Verriegelungsmodul, Wasserweg (Heiz-/Kühlflüssigkeitsdurchgang), Auswerferlöcher usw., die für die Form erforderlich sind . Somit kann der Formhersteller seine bearbeiteten Formkerne (Kerne) direkt laden und für Formversuche und die Herstellung von Kunststoffprodukten bereit sein.