Was ist der Unterschied zwischen Zinkdruckgussteilen und Aluminiumdruckgussteilen?
Beide
Zinkdruckgussteile und
Aluminiumdruckgussteile sind für industrielle Zwecke weit verbreitet. Was sind also die Unterschiede zwischen den beiden Arten von Druckguss? Der Hauptunterschied liegt in den Eigenschaften und Eigenschaften und Anwendungen von Druckguss aus Zinklegierung und Aluminiumlegierung.
1. Geeignet für die Massenproduktion
2. Reduzierung der Produktionskosten
3. Gute Oberflächenqualität, die die Kosten der Oberflächenbehandlung reduzieren kann
4. Die Kosten für das Öffnen der Form sind niedriger als die einer Aluminiumlegierung
5. Ausgezeichnete Fließfähigkeit und hohe mechanische Festigkeit
6. Das Produkt hat eine hohe Maßhaltigkeit
7. Die dünne Wand des Produkts kann mindestens 0.5 mm betragen
8. Druckgussform aus Zinklegierung hat eine lange Lebensdauer
Es gibt viele Druckgussprodukte aus Zinklegierungen. Zu den Bereichen, in denen Druckguss aus Zinklegierungen häufiger verwendet wird, gehören normalerweise: 3C-Produkte, Hardware, Auto- und Motorradteile, Fahrradteile usw.
1. Leichtere Textur, ein Drittel Stahl
2. Hohe Festigkeit, die Verwendung verschiedener Legierungszusätze, Walz-, Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse verschiedener Qualitäten können verschiedene Aluminiumlegierungsprodukte mit einer Festigkeit von HB25o-HB167o herstellen
3. Korrosionsbeständigkeit
4. Hohe elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit
5. Umweltfreundlicher
6. Niedertemperaturbeständigkeit, im Zustand der Ultratieftemperatur hat Aluminium nicht das Versprödungsproblem von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.
Zu den Bereichen, in denen Aluminiumlegierungen häufig verwendet werden, gehören: Elektrogeräte, elektronische Kühlsysteme, Haushaltsgeräte, Lebensmittelutensilien (Aluminiumdosen, flexible Verpackungen), Behälter, Transportwerkzeuge usw.
Zinklegierungen haben die höchste Härte und Festigkeit unter verschiedenen (aluminiumarmen) Zinklegierungen. Sein hoher Kupfergehalt (3%) verursacht einige Änderungen in den Eigenschaften der Legierung, wenn sie altert, diese Änderungen umfassen eine Größenzunahme (Zunahme von 0.0014 mm pro mm nach 20 Jahren), eine Verringerung des Luftwiderstands und der Schlagfestigkeit. Verglichen mit 3# und 5# Zinklegierungen haben 2# Zinklegierungen eine bessere Kriechfestigkeit (Form unter Belastung bei hoher Temperatur) und Verschleißfestigkeit. Sie können während des Alterns eine hohe Festigkeit und Härte beibehalten. 2 # Zinklegierung wird auch beim Schwerkraftguss verwendet, z. B. zur Herstellung von Metallformen oder Spritzgusswerkzeugen.
Zinklegierungen waren schon immer das Material der Wahl für die Druckgussindustrie, das die Anforderungen an physikalische und mechanische Eigenschaften am besten ausbalanciert. Aufgrund seiner hervorragenden Gießbarkeit und lang anhaltenden Dimensionsstabilität verwenden mehr als 70 % der Druckgussprodukte aus Zinklegierungen Zinklegierungen Nr. 3. 3# Zinklegierung eignet sich auch besonders gut für die Oberflächenbehandlung wie Galvanisieren, Lackieren und Verchromen.
Der Kupfergehalt der Zinklegierung liegt zwischen 3# und 5#, 4# Zinklegierung ist wirksamer als 3#, um das Klebephänomen einiger Gussteile zu reduzieren, während 4# Zinklegierung immer noch die gleiche Weichheit wie 3# Zinklegierung behält. Im Vergleich Bei einer 3#-Zinklegierung sind die Härte und Festigkeit der Zinklegierung höher, aber die Flexibilität ist geringer, was beeinträchtigt werden kann, wenn das Gussteil Verformungsprozesse wie Biegen und Walzen erfordert. Die charakteristische Änderung der 5#-Zinklegierung ist auf die Zugabe von 1% Kupfer zurückzuführen, die sich von der des Legierungsgusses unterscheidet, und ihre Kriechbeständigkeit (Verformung beim Erhitzen auf hohe Temperaturen) ist besser als die der 3#-Zinklegierung. Es eignet sich auch zum Galvanisieren, Bearbeiten und zur allgemeinen Oberflächenbehandlung.
Zinklegierungen wurden für den Schwerkraftguss entwickelt, werden aber heute häufig im Hochdruckguss verwendet. Es hat eine höhere Härte, Festigkeit und Kriechfestigkeit (Verformung unter Hochtemperaturbelastung) als 3# Zinklegierung und 5# Zinklegierung. 8# eignet sich auch zum Galvanisieren und andere Oberflächenbehandlungen sind die gleichen wie bei 5#-Zinklegierungen. Wenn die Leistung von 3# und 5# daher die Anforderungen nicht erfüllt, ist die hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit von 8# eine weitere Option.
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