Aluminium-Druckgussteile für Fahrzeuge mit neuer Energie

Produkte Modus:
Herkunftsort: NingBo, Zhejiang, China
Markenname: Fürd
Modellnummer: OEM
Material: ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 # Zinklegierung
Anleitung: Druckguss
Hohlraum: Einfach oder mehrfach
Oberflächenbehandlung: Sandstrahl, Pulverbeschichtung, Strahlung, E-Beschichtung
Farbe: Kundenanforderung
Größe: Zeichnung oder Muster des Kunden
Zeichenformat: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Zertifizierung: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100 Stk.
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50000 Stück / Stück pro Monat
Anleitung: Druckguss
Formvorlaufzeit:

Beschreibung

Aluminium-Druckgussteile für Fahrzeuge mit neuer Energie

  Fahrzeuge mit neuer Energie unterscheiden sich von herkömmlichen Fahrzeugen dadurch, dass sie Batterien als Antrieb für den Antrieb des Fahrzeugs verwenden. Aufgrund der Beschränkungen des Gewichts und der Reichweite von Leistungsbatterien sowie des hohen Drucks der Energiespar- und Emissionsreduzierungsrichtlinien in Automobilen ist die Leichtbauweise der Karosserie für Automobilhersteller bei der Fahrzeugkonstruktion und bei Materialanwendungen zur obersten Priorität geworden . Daher erfordern batteriebetriebene New-Energy-Fahrzeuge eine stärkere Gewichtsreduzierung als herkömmliche Autos. Dies hat auch einen breiteren Marktraum für Leichtbaumaterialien wie Aluminium eröffnet.
 
  Bei den Leichtbauwerkstoffen von Automobilen weisen Aluminiumlegierungswerkstoffe eine höhere Gesamtwirtschaftlichkeit als Stahl, Magnesium, Kunststoff und Verbundwerkstoffe auf und weisen erhebliche Vorteile hinsichtlich Anwendungstechnik, Betriebssicherheit und Recycling auf. Die Dichte von Aluminium beträgt nur 1/3 der von Stahl und die Gewichtsreduzierung und Energieeinsparung ist erheblich. Es kann auch den Fahrkomfort verbessern und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Gleichzeitig lässt sich Aluminium leichter recyceln und wiederverwenden. Der umfassende Kosteneffektivitätsvorteil von Aluminium macht es zur besten Wahl für leichte Automobilanwendungen.
 
  Die Anwendung von Aluminium in Fahrzeugkomponenten mit neuer Energie umfasst hauptsächlich Karosserie, Radnabe, Fahrgestell, Kollisionsträger, Energiebatterie usw. Gemäß der Klassifizierung der Verarbeitungsformen wird Automobilaluminium hauptsächlich in drei Formen unterteilt: Druckguss, Extrusion, und rollt. Davon entfallen etwa 80 % auf Druckgussteile und jeweils etwa 10 % auf Extrusions- und Walzteile. Druckgussteile werden hauptsächlich für Motoren, Räder und andere Teile verwendet. Extrusionsteile werden hauptsächlich für Sitze, Gepäckträger, Türträger usw. verwendet, und Rollteile werden hauptsächlich zur Herstellung von Aluminiumplatten für Autokarosserien und andere Teile verwendet.
 
  Die Fahrzeugkarosserie besteht aus einem Karosserieskelett aus Hochleistungsaluminiumprofilen, einer Außenhaut und Türen aus hochpräzisen Aluminiumplatten, Rädern aus Aluminiumlegierung (Aluminiumgussräder oder geschmiedete Aluminiumräder) und das Fahrgestell aus hochfestem Querschnitt Strukturbauteile aus Aluminiumprofilen und Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen. In der Vergangenheit wurden bei Fahrzeugen mit neuer Energie häufig Stahlmaterialien zur Herstellung von Batterieträgern für Elektrofahrzeuge verwendet. Allerdings hat die Anwendung von Aluminiumlegierungsmaterialien die von Stahl allmählich übertroffen, und Aluminiumlegierungen weisen offensichtliche Vorteile in Bezug auf Dichte, Kompression und Schweißen auf.

 

 

 

 

 

 

 

IATF16949 & ISO 9001 ZERTIFIZIERT
FUERD wurde 1987 mit einer kleinen Druckguss-Werkzeug- und Druckgussanlage in Ningbo gegründet. Heute ist das Unternehmen eines der größten und vielfältigsten Druckgussunternehmen in China. FUERD wuchs erheblich und baute einen Experten für große, dünnwandige Druckgussteile für die Beleuchtungs- und Automobilindustrie auf.

✧ Produktbeschreibung:

Schimmel Material SKD61, H13
Hohlraum Einzel- oder Mehrfachform
Schimmelpilzlebensdauer 50 Mal Produkt
Produktmaterial 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Zinklegierung 3 #, 5 #, 8 #
Oberflächenbearbeitung 1) Polieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Elektrobeschichten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Anodyn
2) Polieren + Verzinken / Verchromen / Perlenverchromen / Vernickeln / Verkupfern
Größe 1) Nach Kundenzeichnungen
2) Nach Kundenstichproben
Zeichnungsformat Schritt, dwg, igs, pdf
Zertifikate ISO 9001: 2015 & IATF 16949
Zahlungs-Ausdruck T / T, L / C, Handelssicherung

 

✧ Verpackungsdetails:
1. Plastiktüte mit Perlbaumwollverpackung. 
2. In Kartons verpacken. 
3. Kartons mit Klebeband verschließen. 
4. Lieferung auf dem Seeweg oder in der Luft. 
Oder nach Kundenwunsch.
Jeder Karton wiegt weniger als 15 kg.

✧ Vorlaufzeit:

Menge (Stück) 1 - 3000 > 3000
Europäische Sommerzeit. Zeit (Tage) 25 Um ausgehandelt werden


✧ Ausrüstung:
 

Produkt DFM

Formenbau

Zentrales Schmelzen

Druckguss 

Casting-Überwachung

Automatisches Polieren

Kugelstrahlen

CNC-VERARBEITUNG

Ultraschallreinigung

Zugversuch

Spektrumanalysator

Röntgen: Überprüfen Sie das Schrumpfsandloch im Produkt

KMG: Überprüfen Sie die Produktposition, Parallelität, isometrische Toleranz und Abmessung

Endkontrolllinie

Standard- oder kundenspezifische Verpackung

 

✧ Warum uns wählen:

  • 1. Konstruktionsplanung
    Innovative Werkzeugkonstruktionen entwickeln und optimieren Ihre neuen und vorhandenen Teile ... KOSTENLOS für Sie!

  • 2. Niedrigere Werkzeugkosten
    Schnelles Soft-Tooling zur Herstellung von weniger als 1000 Teilen für Ihre Tests, um das Investitionsrisiko für Druckgussformen zu vermeiden und Produkttestzeit zu sparen!

  • 3. Niedrigere Teilekosten
    Automatischer und manueller Druckguss-Produktionsprozess zur Einsparung von Teilekosten.

  • 4. Montagelinie
    Endmontagelinie, um sicherzustellen, dass alle Teile für die gesamte Projektanforderung zusammenpassen.

  • 5. Kundenservice
    Professionelle Projektingenieure arbeiten von der Entwurfsphase bis zur Produktauslieferung direkt mit Ihren Konstrukteuren zusammen.

  • 6. Zuverlässige Qualität
    Integriertes Qualitätsmanagementsystem IATF16949 & ISO 9001, zertifiziert von RFQ bis zur Lieferung zur Kontrolle guter Qualität.

  • 7. Pünktliche Lieferung
    Über 98 % der Formen und Produkte können pünktlich versendet werden.

  • 8. Herstellererfahrung
    Mehr als 35 Jahre Herstellererfahrung mit zufriedenen Kunden.

 

✧ Häufig gestellte Fragen:

  •   1. Sind Sie ein Hersteller oder eine Handelsfirma?
    Unsere Fabrik bietet Formenbau, Druckguss, CNC und alle damit verbundenen Prozesse.
  •   2. Wie zitiere ich?
    Erhalten Sie das Muster oder die Zeichnung in CAM / STP / IGS-Form, dann machen wir das Angebot.
  •   3. Welche Art von Produktionsdienstleistung bieten Sie an?
    Formenbau, Druckguss, CNC-Bearbeitung, Stanzen, Kunststoffspritzen, Montage und Oberflächenbehandlung.
  •   4. Wie lange dauert die Produktion für neue Formen und die Massenproduktion?
    Die Herstellung der Formen dauert 30–60 Tage, die Massenproduktion dauert etwa 30–45 Tage, außerdem können wir den Prozess bei dringendem Bedarf beschleunigen.
  •   5. Zahlungsbedingungen
    Werkzeugkosten: TT 50 % bei Bestellung, der Rest wird nach der Probe genehmigt.
    Massenproduktion: TT 50% bei Bestellung, der Rest bei Anblick von B / L.
  •   6. Wie wäre es mit der Verpackung?
    Sowohl Standard als auch kundenspezifisch werden verfügbar sein.