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Ihre beste Druckgussform
Design- und Herstellungsunternehmen in China

FUERD Casting ist einer der besten Formendesigner und -hersteller in China und bietet Formenbaulösungen für jede Branche, einschließlich LED-Beleuchtung, Medizin, Möbel, Maschinenteile, Automobildruckguss und mehr. Unser Hauptdienstleistungsangebot umfasst die Herstellung dünnwandiger oder stärkerer Druckgussformen, Druck- und Schwerkraftguss, Feinguss, Sandguss sowie CNC-Bearbeitung. Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung sind wir in der Lage, kundenspezifische, preisgünstige Aluminium-Druckgussteile, Zink-Druckgussteile und Magnesiumteile nach Kundenspezifikationen, Zeichnungen oder Mustern herzustellen. Wir verfügen über fortschrittliche Techniken, hochqualifiziertes Personal, das erstklassige Werkzeuge und Hochdruck-Druckgussverfahren einsetzt, um sicherzustellen, dass die Formteile den günstigsten Preis und die höchste Qualität haben. Ganz gleich, ob Sie eine schnelle Werkzeugfertigung oder Massenproduktion von Formen mit engen Toleranzen benötigen, unser Team aus erfahrenen Spezialisten kann in jeder Phase eine kostengünstige Lösung anbieten.

FUERD Formendesign- und Herstellungsservice

FUERD bietet Druckgusswerkzeuge und Spritzgussformen von höchster Qualität für den Automobil-, Nicht-Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Verbrauchermarkt. Wir verfügen über das technologische Know-how und die hochmodernen Maschinen zur Herstellung aller Arten von Druckgusswerkzeugen, Spritzgussformen, einschließlich Standardformen für 2 Platten, 3 Platten, Heißkanäle, Prototypen, Einsätze und modernste Gasunterstützungsformen.

✧ Zu den bei FUERD angebotenen Dienstleistungen gehören:

  • Design-Ingenieur
  • Produktionsdruckgusswerkzeuge, Spritzgussformen
  • Prototyp Druckgusswerkzeuge, Spritzgussformen
  • Technische Änderungen
  • Programmverwaltung und Reparaturen
  • Logistik für die Formlieferung

✧ Wir haben ein CAD / CAM / CAE-System, das die folgende fortschrittliche Software für Design und Engineering verwendet:

  • Pro / Ingenieur / SolidWorks / Unigraphics (3D-Modellierung)
  • AutoCAD (2D-Modellierung)
  • CATIA (3D-Modellierung)
  • MasterCAM (CNC-Programmierung)
  • Formflussanalyse (Anycasting-Injektionssimulation / Verformungssimulation)

FUERD verfügt über spezialisierte Abteilungen in den Bereichen Formenbau, Entwicklung, Engineering sowie Logistik und Lieferung.

Jede dieser Abteilungen wird fachmännisch verwaltet, um sicherzustellen, dass alle Formen nach Kundenspezifikationen kundenspezifisch angefertigt werden.

Wir sind der professionelle Druckguss, Aluminiumdruckguss, Niederdruckgusswerkzeug, Spritzgussformen in China.



1. Produktinformation

2. Produktwanddickenanalyse

3. Erforderlich, um die Position zu ändern

4. Aufbau des Angusssystems

5. Allgemeine Struktur bewegliche Matrize

6. Druckgussmaschine erforderlich

7. Nr. 1 Simulationsanalyse des ursprünglichen Entwurfs

8. Nr. 2 endgültige Simulationsergebnisse nach dem Öffnen der Schlackenpfanne (Füllzeit)
Vorteile der Druckgussform
Fertigungs- und Formdienstleistungen
    • Gute Maßhaltigkeit.
    • Hohe Produktivität, einfach zu realisierender Automatikbetrieb.
    • Ausgezeichnete Oberflächengüte.
    • Schnelle Produktion und Großserienfertigung möglich.
    • wenig Notwendigkeit, Teile nach dem Formen fertig zu stellen.
    • Automatisierung, um Fertigungskosten zu sparen.
    • Ausgezeichnete Wiederholbarkeit und Flexibilität.
    • Druckguss produziert im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren wie der CNC-Bearbeitung niedrige Ausschussraten.
    • Löcher können auf das Innenmaß des Gewindebohrers zentriert werden
    • Möglichkeiten zum Umspritzen von Stahleinsätzen

Die vom Formenbau-Service hergestellten Teile werden für Bau- und Konstruktions-, Lebensmittel- und Getränke-, Fenster- und Türen-, Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik-, Kommunikations- und weitere Industrien verwendet.

WARUM FUERD ALS IHR WÄHLEN?
HERSTELLER VON DRUCKGUSSFORMEN
  • Hohe Produktionskapazität und wettbewerbsfähige Preise für den Druckgussservice werden angeboten.
  • Wir haben reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Druckgussformen seit über 35 Jahren und haben uns einen guten Ruf erarbeitet.
  • Außergewöhnlicher Kundenservice und Kommunikation.
  • Mehrere Druckgussformen und -typen – dünnwandig, Schwerkraftguss, Feinguss und Sandguss sind verfügbar, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen.
  • Fertigen Sie Präzisions-Druckgussteile nach Ihren Zeichnungen oder Mustern an.
  • Fertigen Sie die Teile mit dem Service des Formenbaus rechtzeitig ab, um Ihre F&E-Projekte optimal zu unterstützen.
  • Unser automatisierter Angebots-, Designanalyse- und Herstellungsprozess ermöglicht es uns, Spritzgussaufträge in nur 1 Tag zu versenden.
  • Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsanlagen und -anlagen, Technologien und Materialien, um die präziseste Druckgussform sowie einen großartigen Aspekt herzustellen.
  • Wir haben die erfahrensten Ingenieure und Werkzeugpartner, die wirklich einen Unterschied in Ihren Durchlaufzeiten, Kosten und Endqualität machen.
Die Zusammensetzung der Druckgussform
  • Formteil (beweglicher und feststehender Formkern, Formeinsatz, Kernziehkern etc.)
  • Formunterteil (bewegliche und feststehende Formschiene, AB-Platte, Palette, Formfuß)
  • Bypass-System (Angussmuffe, Shunt-Kegel, Querkanal, Ein- und Auslauf)
  • Überlaufsystem (Überlaufbehälter, Abgasbehälter)
  • Auswurfmechanismus (Fingerhut, Fingerhutbefestigungsplatte, Auswurfplatte, Rückstellhebel)
  • Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülse, mittlere Führungspfosten, mittlere Führungshülse)
  • Kernzugmechanismus (Kernzugschieber, schräger Führungspfosten, Spannklotz, Feder, etc.)
  • Andere (Kühlsystem, Heizsystem, Verstärkungssäule usw.)
Materialien für die Herstellung von Druckgussformen

FH13 (hitzebeständiger Stahl) für vordere und hintere Formkerne, Kernziehkerne, Angusshülsen, Nebenschlusskegel usw.); 45#-Stahl (für A-, B-Platten, Schieber, geneigte Führungssäulen usw.);
T8, T10 (Führungssäulen), Führungshülse, Kausche, Rückstellstange usw.); A3-Stahl (vordere und hintere Formschienen, Paletten, Kauschenplatten, Formfüße usw.)

Designprozess für Druckgussformen

Vorbereitungsphase:
Dies ist die Phase, in der die Gültigkeit des Produkts unter dimensionalen und geometrischen Gesichtspunkten bewertet wird.
Hohlraumnummern:
Um die beste Option für die Kavitätsform zu finden, müssen die Ausrichtung der Kavität, die Produktanzahl und der hypothetische Zeitzyklus berücksichtigt werden.
Projektionsort:
Die Projektion spielt in der Entwurfsphase eine wichtige Rolle. Hier wird auch die Oberfläche aus dem Hohlraumplan erstellt.
Volumen und Form der Matrize:
Volumen und Form sind bei der Formgestaltung von entscheidender Bedeutung. Dabei können die Kavitätengrößen exakt angepasst werden.
Simulation:
Dies hilft bei der Berechnung der Formfüllmethode. Die Modalität richtet sich nach dem Füllprozess und dem Prozess des Gussstücks.

Komponenten für Druckgussformen

Formsystem
Dadurch wird die Form des Druckgusshohlraums beim Schließen des beweglichen Kerns bestimmt. Und es bezieht sich direkt auf den Kern, den Einsatzstift, die Schieber, den Hohlraum und die Einsätze.
Formbasissystem:
Rahmen und Stahlplatten sind die Hauptkomponenten des Druckgussformen-Basissystems. Hier kann die Form der Druckgussmaschine in Kombination mit verschiedenen Formkomponenten untergebracht werden.
Läufersystem:
Dieses Druckguss- und Druckkammerteil ist mit dem Angusssystem verbunden. Seine Systemkomponenten sind ein Anguss, ein Innenanschnitt, ein Läufer usw.
Auswurfsystem
Die Aufgabe dieses Systems besteht darin, Bauteile aus der Form zu entnehmen. Zu seinen Aspekten gehören Rückgabe, Auswurfteile und Führung