FUERD ist ein voll funktionsfähiger und erfahrener Aluminium-Druckgusshersteller in China. Wir widmen uns der Herstellung hochwertiger und zuverlässiger Druckgusswerkzeuge und Aluminiumdruckguss.
In mehr als 35 Jahren unserer Geschäftstätigkeit haben wir mehr als 10,000 einzigartige Formen hergestellt. Alle unsere Druck- und Druckgussanlagen sind auf globaler Ebene standardisiert und wir koordinieren die Formenressourcen auf globaler Ebene. Das bedeutet, dass wir Sie unabhängig von Ihrem Produktionsstandort vom Konzept über die schnelle Prototypenerstellung, den Werkzeugbau und die Testphasen vor der Produktion bis hin zur vollständigen Produktion unterstützen.
Die technisch fortschrittliche Anlage von FUERD garantiert, dass eine von FUERD hergestellte Druckgussform Ihre anspruchsvollen Anforderungen übertrifft. Unsere vielen Arten von Geräten sind für die Herstellung robuster Matrizen ausgelegt, die ein wiederholbares, zuverlässiges Gießen in Ihrer Produktionsstätte ermöglichen. Basierend auf unseren neuen Maschinen werden enge Toleranzen eingehalten, es ist weniger Handmontage erforderlich. Das Ergebnis ist eine präzisere Matrize mit guter Austauschbarkeit.
Druckguss-Druckguss von 180T bis 2,000T in hausgemachten Druckgusskonstruktionen
TS16949 & ISO 9001 Zertifizierung
Der erfahrene Designer von FUERD arbeitet mit Ihnen zusammen, um ein Werkzeugpaket zu erstellen, das Ihre Prozessanforderungen maximiert, die Werkzeugwartung vereinfacht, einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht und die Austauschbarkeit der Werkzeugkomponenten gewährleistet, um Zeit und Kosten zu sparen.
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Werkzeugkonstruktion |
CAD CAM |
Formenpflege |
Werkzeugwartung |
Die Vertriebs-, Designer- und Programmteams von FUERD konzentrieren sich auf jede Phase des Projekts, um sicherzustellen, dass die Kundenstandards und -spezifikationen erfüllt werden. Unsere Aufmerksamkeit für alle Details und das Projektmanagement während der Entwurfs- und Erstellungsphase Ihres Werkzeugprojekts sorgt für eine gute PPAP und eine erfolgreiche Produkteinführung.
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Werkzeugbohren |
Verbundmatrize |
EDM-Form |
EDM-Werkzeuge |
FUERD-Qualitätsmanagement und engagierte Unterstützung führen zu einer überlegenen Matrizenleistung und geringeren Kosten für jedes Casting über die Laufzeit des Programms. Die zusätzliche Zuverlässigkeit Ihres Herstellungsprozesses führt zu guten Gewinnen und einer guten Kundenzufriedenheit.
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Druckgussformverfahren |
Verschleißwerkzeug für Druckgusswerkzeuge |
Werkzeugverschleißhaus |
Form EDM |
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Druckgussformen und Druckgussformverfahren aus Aluminium und Zinklegierung oder fordern Sie ein Angebot für weitere Preisdetails an. Wir sind ein branchenführender Anbieter von fortschrittlichen Druckguss- und Bearbeitungsdienstleistungen.
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Drahtelektrodenschneiden |
Form-CNC-Bearbeitung |
Schimmelpolitur |
Graphitelektrode |
Werkzeugmontage
Wir können variable Projektanforderungen ohne Verzögerungen erfüllen. Senden Sie uns jetzt Ihre detaillierte Anfrage für Aluminium-Druckgusswerkzeuge
Wir haben unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich verbessert, um das fortschrittlichste Druckgussverfahren bereitzustellen. Das Multi-Slider-Werkzeug ist für die Verwendung von vier (oder mehr) vertikalen Slidern im Werkzeug konzipiert, wodurch wir komplexere und genauere Gussteile erstellen können.
Multi-Slide-Druckguss bietet viele einzigartige Vorteile, darunter:
- Erstmaliges Umformen, wodurch Nebenvorgänge wie Montage und Bearbeitung entfallen
- Komplexe Geometrien und strenge Toleranzen können eine erstklassige Produktivität erzielen und die Gesamtkosten senken
- Im Vergleich zu Standardformen mit mehreren Kavitäten ist der Unterschied zwischen den Teilen minimal
- Kompaktere Werkzeuge, weniger anfällig für Trennlinienänderungen und deren negative Auswirkungen auf die Maßtoleranzen der fertigen Teile
Herkömmliche Druckgussformen verfügen über eine einzelne Kavität (ein Teil pro Zyklus) oder mehrere Kavitäten (mehr als ein Teil pro Zyklus). Unsere herkömmliche Verarbeitungstechnologie konstruiert nur zwei Schieber statt vier Schieber, was den Kunden Produktionseffizienz und geringere Kosten bietet.
WARUM FUERD ALS IHR WÄHLEN?
HERSTELLER VON DRUCKGUSSWERKZEUGEN
Alle unsere Werkzeuge beginnen mit dem Herstellungsentwurf, und wir sprechen mit Kunden, um sicherzustellen, dass etwaige Mängel an Teilen überprüft und korrigiert werden können, bevor Werkzeuge hergestellt werden. Die Modifizierung der Formmerkmale an der Vorderseite trägt zur Verbesserung des fertigen Teils bei, kann aber auch die Gesamtqualität des Werkzeugs verbessern. In dieser Entwurfsphase können wir auch den Verschleißort des Werkzeugs vorhersagen und eine bewegliche Klinge für das Werkzeug erstellen, um Zeit und Wartungskosten zu sparen. Die von uns entwickelten Tools können mit minimaler Ausfallzeit ausgeführt werden.
Die Werkzeugabteilung besteht aus rund 25 Werkzeugherstellern, von denen 95 % seit mehr als 15 Jahren für FUERD tätig sind. Ihr Wissen und ihre Erfahrung haben für unsere Kunden enorme Veränderungen gebracht. Sie sind nicht nur die besten Druckgusswerkzeuge, sondern arbeiten auch mit Tausenden von Kunden in fast allen Branchen zusammen und können die Lösung anpassen, wenn im Produktionsprozess Probleme auftreten.
Wenn es um die Herstellung von Aluminium-Druckgusswerkzeugen geht, ist Werkzeugstahl eines der besten Materialien. Werkzeugstahl, insbesondere in Formen wie H11 und H13, wird in der Industrie aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften im Formenbau häufig verwendet.
Bearbeitbarkeit: Werkzeugstahl weist eine hervorragende Bearbeitbarkeit auf und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Endprodukte. Das Vorhandensein von Verunreinigungen kann jedoch die Bearbeitbarkeit beeinträchtigen. Es werden Techniken eingesetzt, um nichtmetallische Verunreinigungen zu minimieren und eine gleichmäßige Verteilung der Karbide zu erreichen, was einfaches Bohren, Fräsen und Drehen ermöglicht.
Wärmebehandlung: Werkzeugstahl kann Wärmebehandlungen bei hohen Temperaturen unterzogen werden, was zu einer längeren Lebensdauer der Form beiträgt. Bei bestimmten Temperaturen kann Werkzeugstahl hart werden, was seine Zähigkeit und Duktilität erhöht. Es hält Temperaturen bis zu 1050 °C stand.
Dimensionsstabilität: Während des Herstellungsprozesses sind Formen unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt, darunter Bearbeitungsbelastungen, thermische Belastungen und Transformationsbelastungen. Werkzeugstahl wird maschinell bearbeitet und wärmebehandelt, um diese Spannungen zu verringern und die Dimensionsstabilität der endgültigen Form sicherzustellen. Durch die Verwendung von Werkzeugstahl bei der Konstruktion von Aluminium-Druckgusswerkzeugen können Hersteller von dessen Bearbeitbarkeit, Wärmebehandlungsfähigkeiten und der Fähigkeit zur Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität profitieren. Diese Eigenschaften tragen zur Herstellung hochwertiger Formen bei, die für Aluminium-Druckgussverfahren geeignet sind.
Bei der Auswahl eines Materials für Aluminium-Druckgusswerkzeuge müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zu diesen Faktoren gehören:
Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit des Materials beeinflusst die Abkühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Aluminiums in der Form. Eine höhere Wärmeleitfähigkeit kann zu schnelleren Erstarrungs- und Zykluszeiten beitragen.
Wärmeausdehnung: Das Material sollte einen ähnlichen oder kompatiblen Wärmeausdehnungskoeffizienten wie Aluminium haben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form und das Aluminiumgussteil während des Abkühlvorgangs nur minimale Verformungen oder Risse aufweisen.
Stärke und Haltbarkeit: Das Material sollte über eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit verfügen, um den hohen Temperaturen, Drücken und mechanischen Belastungen beim Druckgussprozess standzuhalten. Es sollte über die erwartete Lebensdauer des Werkzeugs Verformung, Verschleiß und Ermüdung standhalten.
Bearbeitbarkeit: Das Material sollte leicht bearbeitbar sein, um komplizierte Formhohlräume und komplexe Teilegeometrien präzise zu erzeugen. Eine gute Bearbeitbarkeit ermöglicht eine präzise Werkzeugherstellung und verkürzt die Produktionszeit.
Kosten: Die Kosten des Materials, einschließlich seiner Verfügbarkeit, Beschaffung und Herstellung, sollten mit den Budgetbeschränkungen und Produktionsanforderungen übereinstimmen. Es ist entscheidend, die Kosteneffizienz mit den gewünschten Materialeigenschaften in Einklang zu bringen.
Korrosionsbeständigkeit: In Anbetracht des Kontakts mit geschmolzenem Aluminium und anderen Komponenten des Gussprozesses sollte das Material eine ausreichende Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Reaktionen aufweisen, um die Integrität und Langlebigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten.
Oberflächenfinish: Das Material soll die Herstellung von Formen mit gewünschten Oberflächenbeschaffenheiten ermöglichen, um den ästhetischen und funktionalen Anforderungen der Gussteile gerecht zu werden.
Bisherige Erfahrung und Fachwissen: Die Vertrautheit und Erfahrung des Herstellers mit bestimmten Materialien kann die Wahl beeinflussen, da sie die ordnungsgemäße Handhabung, Wartung und Reparatur der Werkzeuge gewährleistet.
Durch die Bewertung dieser Faktoren können Hersteller das am besten geeignete Material für ihre Aluminium-Druckgusswerkzeuge auswählen und so optimale Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz im Gussprozess gewährleisten.
Viele neue Technologien und Techniken haben den Prozess der Formenherstellung optimiert. Sie werden eingesetzt, um effiziente und kostengünstige Formen herzustellen.
Um all das zu erreichen, kommen CAD-Center, CNC-Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen sowie Funkenerosionsmaschinen zum Einsatz. Diese Prozesse haben zu Fortschritten in der Branche geführt und sind neue Möglichkeiten, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Zur Durchführung dieser Prozesse werden nun High-Tech-Geräte eingeführt, die derzeit bei fortschrittlichen Herstellern im Einsatz sind.
