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Kundenspezifische Zinkdruckgussteile und -formen, chinesischer Hersteller – FUERD
FUERD ist seit über 30 Jahren ein führendes Zinkdruckgussunternehmen. Seit unserer Gründung haben wir uns zu einem weltweit führenden Unternehmen entwickelt und nutzen unsere technologischen Möglichkeiten und qualifizierten Fachkräfte für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile. Wir konzentrieren uns auf Qualität und Problemlösung in China. basiert auf einer Produktionsstätte für Zinkformteile. 
 
Wir produzieren montagefertige Zinkdruckgussteile von wenigen Gramm bis über 100 Pfund in höchster Qualität. Wir bieten ein breites Spektrum an Oberflächenveredelungen für Zinkdruckguss an, darunter Pulverbeschichtung, E-Beschichtung, Kugelstrahlen, Verchromen und Hochglanzfinish. Zu den bedienten Branchen gehören die Automobilindustrie, die Lebensmittel- und Molkereiindustrie, der Maschinenbau, die Medizinbranche, die Sanitärbranche, die Bewässerungsbranche, der Bergbau, die Petrochemie, die Elektroindustrie, die Energiebranche, die Luft- und Raumfahrtindustrie, U-Boote und andere.


 

ZINC DIE CASTING-FÄHIGKEITEN

Unser Zine-Druckgussbereich hat eine Größe von 100 bis 1000 Tonnen und produziert Zinkdruckgusskomponenten für Produktionsprogramme mit kleinen oder großen Stückzahlen. Wir können Zink-Warmkammer-Druckguss, Aluminium-Zink-Warm- oder Kaltkammer-Hochdruckguss sowie Aluminium-Druckguss herstellen. Prozessüberwachung, pressenseitige Bildgebung, Robotik, Strömungssimulation, kontinuierliche Werkzeugausstattung und Werkzeugwartungsprogramme werden genutzt, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, Kosten und Zeit zu sparen und qualitativ hochwertige Druckgussteile bereitzustellen. Von der Teilekonzeption über die gründliche Prototypenerstellung bis hin zur Montage des fertigen Produkts.

ZINK-LEGIERUNGEN
Unsere ausgebildeten Metallurgen stellen durch kontinuierliche chemische und physikalische Analysen sicher, dass alle Legierungen den Spezifikationen entsprechen.
Zinklegierungen sind leicht bis hochdruckgussfähig. Sie bieten eine hohe Duktilität und Schlagfestigkeit und können leicht plattiert werden. Zinklegierungen haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als Aluminium, was zur Verbesserung der Werkzeuglebensdauer beitragen kann.
Unsere Legierungen umfassen:
Zink: Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7
Zink-Aluminium: ZA-8, ZA-12 und ZA-27 sowie ACuZinc-5.
ZA-Legierungen sind zinkbasierte Druckgusswerkstoffe, die einen höheren Aluminiumanteil als Standard-Zinklegierungen aufweisen. Diese Legierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeitseigenschaften, hohe Härte und gute Lagereigenschaften aus.

ZINKFORM-DURCHFLUSSPRÜFUNG
FUERD nutzt die international anerkannte CAM-Simulationstechnologie, um das Werkzeugdesign und die Zinkgussqualität zu optimieren.

CAM-Simulationsfunktionen ermöglichen ein besseres Verständnis der Füllung, Erstarrung, mechanischen Eigenschaften, thermischen Spannungen und Verformungen von Zinkspritzgussformen. Vollständig menügesteuert mit integriertem Volumenmodellierer, CASD-Schnittstellen und umfangreichen Datenbanken bietet CAM eine Komplettlösung für Design-, Produktions- und Qualitätsabteilungen. 

Stahlspritzguss
CNC-Bearbeitung und Hog-Outs
Direktes Metalllasersintern (DMLS)
P-20 Werkzeuge
 

ZINK-OBERFLÄCHENFINISHING
FUERD verwaltet die Anforderungen an die Kundenbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Teile den Spezifikationen zeitnah und kostengünstig entsprechen. Unsere Zinkoberflächenveredelung umfasste:
Pulverbeschichtung (elektrostatische Anwendung)
Nasse Farbe
Chromat
E-Beschichtung
Chemisch Nickel
Chrome
Siebdruck und Schablonierung
EMI / RFI-Abschirmung
Oberflächenkonditionierung (Kugel- und Perlenstrahlen)

Lebensmittel, Molkerei, Maschinen, Medizin, Sanitär, Bewässerung, Bergbau, Petrochemie, Elektrik, Energie, Luft- und Raumfahrt, U-Boote und andere.

 

Was ist Zinkdruckguss?

Zinkdruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum wird mithilfe von zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die auf die Endform oder nahezu Endform der Zinkdruckgussteile bearbeitet werden. Das Zinkdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung von Produkten mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Mit dem Zinkdruckgussverfahren können auch feine Details wie strukturierte Oberflächen oder Namen ohne weitere Bearbeitung hergestellt werden.

 

Wie werden Zinkdruckgussteile hergestellt?

Stahlformen, mit denen Zehntausende von Zinkgussteilen in schneller Folge hergestellt werden können, müssen in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden, damit die Gussteile entfernt werden können. Diese Teile sind fest in der Maschine montiert und so angeordnet, dass eines stationär (feste Werkzeughälfte) und das andere beweglich (Einspritzwerkzeughälfte) ist. Zu Beginn des Gießzyklus werden die beiden Formhälften durch eine Druckgussmaschine zusammengespannt. Eine geschmolzene Zinklegierung wird in den Formhohlraum eingespritzt und verfestigt sich schnell. Die Formhälfte wird geöffnet und der Zinkguss ausgeworfen. Zinkdruckgussformen können je nach Komplexität des Gussstücks einfach oder kompliziert sein und über bewegliche Schieber, Kerne oder andere Teile verfügen.

Bisher war der komplette Zyklus des Zinkdruckgusses der schnellste Zyklus zur Herstellung von Präzisionsteilen aus Zink. Dies steht im krassen Gegensatz zum Sandguss, bei dem für jeden Guss neue Sandformen erforderlich sind. Beim Dauerformverfahren werden zwar Eisen- oder Stahlformen anstelle von Sand verwendet, es ist jedoch viel langsamer und ungenauer als Zinkdruckguss.

 
Anwendung von Zinkdruckguss

Zinkdruckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Zink in eine Form gespritzt wird, um komplexe und präzise Metallteile herzustellen. Aufgrund seiner Fähigkeit, qualitativ hochwertige, detaillierte und kostengünstige Komponenten herzustellen, bietet dieses Verfahren ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Zu den häufigsten Anwendungen des Zinkdruckgusses gehören:

  1. Automobilindustrie: Zinkdruckguss wird im Automobilsektor häufig zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Motorteile, Getriebegehäuse, Halterungen, Griffe, Knöpfe, Zierleisten und mehr verwendet. Aufgrund der Fähigkeit des Verfahrens, komplizierte Formen und Details zu erzeugen, eignet es sich für die Herstellung von Teilen mit sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen.

  2. Elektronik: Viele elektronische Geräte und Komponenten sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, elektromagnetischen Abschirmung und Wärmeableitungseigenschaften auf Zinkdruckgussteile angewiesen. Beispiele hierfür sind Steckverbinder, Gehäuse für elektronische Geräte, Antennenkomponenten und Strukturelemente.

  3. Konsumgüter: Zinkdruckguss wird bei der Herstellung einer breiten Palette von Konsumgütern eingesetzt, darunter Schlösser, Wasserhähne, Türgriffe, Spielzeug, Gepäckbeschläge und Modeaccessoires. Der Prozess ermöglicht die Erstellung komplizierter Designs und detaillierter Funktionen.

  4. Medizinische Ausrüstung: Zinkdruckguss wird im medizinischen Bereich zur Herstellung von Komponenten wie Instrumentengriffen, chirurgischen Geräten und verschiedenen Komponenten medizinischer Geräte eingesetzt. Die hohe Präzision und Wiederholbarkeit des Prozesses sind entscheidend für die Gewährleistung der Funktionalität und Sicherheit medizinischer Geräte.

  5. Hardware und Werkzeuge: Viele Werkzeuge und Kleinteile werden im Zinkdruckguss hergestellt, darunter Handwerkzeuge, Komponenten für Elektrowerkzeuge und Kleinteile für den Bau- und Heimwerkerbereich.

  6. Industrielle Maschinen: Zinkdruckgussteile finden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und der Fähigkeit, in großen Mengen hergestellt zu werden, Verwendung in Industriemaschinen wie Pumpen, Ventilen, Halterungen und verschiedenen anderen Strukturkomponenten.

  7. Leuchten: Das Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung verschiedener Beleuchtungskomponenten verwendet, darunter Lampensockel, dekorative Akzente, Reflektoren und Gehäuse für Leuchten.

  8. Haushaltsgeräteindustrie: Zinkdruckguss trägt zur Herstellung von Komponenten für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Trockner, Öfen und Klimaanlagen bei.

  9. Luft- und Raumfahrt: Zinkdruckguss ist zwar nicht so verbreitet wie in einigen anderen Branchen, wird jedoch zur Herstellung bestimmter Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt, deren Eigenschaften den Anforderungen der Anwendung entsprechen.

  10. Telekommunikation: Zinkdruckgussteile finden sich in Telekommunikationsgeräten wie Steckverbindern, Gehäusen für Netzwerkgeräte und Antennenkomponenten.

Zinkdruckguss bietet eine Kombination aus Vielseitigkeit, hohen Produktionsraten, engen Toleranzen und Kosteneffizienz und ist damit eine wertvolle Wahl für verschiedene Branchen, die komplexe und langlebige Metallkomponenten herstellen möchten.