Vergleichen Sie mit den Vor- und Nachteilen des Niederdruckgusses und des Hochdruckgusses beim Druckgussverfahren

Die Form hängt vom Gussverfahren ab. Im Allgemeinen gibt es Hochdruckguss und Niederdruckguss, die alle als Gießen bezeichnet werden, aber es gibt noch einige Unterschiede. Wir müssen ihm mehr Aufmerksamkeit schenken. Die beiden Prozesse dürfen nicht verwechselt werden. Wie können wir also unterscheiden?

Beim Hochdruckguss wird das flüssige Metall durch den Antrieb des Einspritzkopfes mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gedrückt, sodass der Druck sehr hoch ist. Der Niederdruckguss erfolgt jedoch durch Luftdruck und das Metall wird hydraulisch in den Formhohlraum geleitet. Da der Luftdruck nicht sehr hoch ist, spricht man von Niederdruckguss.

Ob Hochdruckguss oder Niederdruckguss. Sie sind eine Art Druckguss.

Wir werden den Druckguss kurz wie folgt verstehen:

Druckguss hat auch Vor- und Nachteile

Vorteil:

(1) Das Gussstück weist eine hohe Maßhaltigkeit, eine gute Produktqualität, eine gute Oberflächengüte sowie eine hohe Produktfestigkeit und -härte auf.

(2) Die Produktionseffizienz von Maschinen und Geräten ist hoch, die Lebensdauer von Druckgussformen ist lang und es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.

(3) Druckgussteile müssen im Allgemeinen nicht bearbeitet werden. Es kann direkt verwendet werden, auch wenn die Verarbeitungskapazität sehr gering ist. Dadurch kann die Metallausnutzung verbessert und Montagezeit eingespart werden.

Nachteile:

(1) Der Guss ist anfällig für Porosität und kann nicht wärmebehandelt werden.

(2) Wenn die Gusskonkavität komplexer ist, wird das Druckgießen schwieriger.

(3) Wenn es sich um eine Legierung mit hohem Schmelzpunkt handelt, ist die Lebensdauer der Druckgussform relativ kurz.

(4) Aufgrund der hohen Herstellungskosten ist es nicht für die Kleinserienfertigung geeignet.