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Ihr zuverlässiger Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen – FUERD
 
FUERD Pressure Castings stellt komplexe Aluminiumgussteile nach den Standards für Präzision, Qualität und Lieferung an Kunden her. 

Kostengünstig - Nach der ersten Investition in Werkzeuge wird der Druckguss zu einem wertvollen und kostengünstigen Verfahren zur Herstellung von Massenteilen.

Design Freiheit - Dünnwandige Gussteile von 0.8 mm bieten blechähnliche Oberflächen mit viel größerer Gestaltungsflexibilität. Das Druckgussverfahren ermöglicht komplexe Oberflächendetails und die Integration von Befestigungsnaben, Laschen und Strukturmerkmalen für alle Teile.

Teileintegration - Viele Merkmale wie Vorsprünge, Kühlrippen und Kerne können in einem Stück vereint werden, wodurch das Gesamtgewicht und die Kosten reduziert und gleichzeitig Qualität und Festigkeit verbessert werden, da durch Druckguss sehr komplexe Formen sehr präzise erzeugt werden können.
Klasse-A-Oberflächen - Wir beherrschen die Konstruktion und Herstellung von Teilen mit Oberflächen der Automobilklasse A, die hochglanzverchromt oder lackiert werden können.

Gewichtsreduzierung - Aluminiumdruckguss bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten und ist somit ein hervorragendes Material für gewichtsempfindliche Anwendungen, die Haltbarkeit und Festigkeit erfordern.

Maßgenauigkeit und Stabilität - Beim Aluminiumguss entstehen Teile, die langlebig und stabil sind und enge Toleranzen einhalten.

Hochgeschwindigkeitsproduktion - Aluminiumdruckguss bietet komplexe Formen und bessere Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren. Zur Herstellung tausender identischer Gussteile sind nur wenige oder gar keine Bearbeitungen erforderlich.

Wärmeableitung -  Aluminiumdruckguss weist sowohl Dimensionsflexibilität als auch Wärmeableitungseigenschaften auf.  

Hitzetoleranz - Druckgussteile können mit der Komplexität von umspritzten Kunststoffen mithalten und funktionieren gleichzeitig effektiv in Situationen mit hoher Hitze.

Kraft und Gewicht - Druckguss-Aluminiumteile bieten bei gleichen Abmessungen eine gute Festigkeit als Kunststoffspritzguss.  

Mehrere Veredelungstechniken - FUERD bietet Aluminiumdruckgussteile mit glatten oder strukturierten Oberflächen, die mit einem Minimum an Oberflächenvorbereitung leicht plattiert, beschichtet oder endbearbeitet werden können.

Vereinfachte Montage - Aluminiumdruckgussteile können integrale Befestigungselemente wie Noppen und Bolzen sein. Durch die Integration von Gewinden in der Formkonstruktionsphase entfallen zusätzliche Befestigungselemente im Montageprozess. Integrierte Laschen und Vorsprünge sowie Registrierungsfunktionen reduzieren die Anzahl der Teile weiter und verbessern die Qualität der Montage.

Legierungsauswahl - Durch die Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung für die Anwendung und die Konstruktion der Komponente, die die Eigenschaften der Legierung und des Druckgussverfahrens nutzt, können OEMs die Vorteile von Aluminium in vielen Anwendungen wie A360, A380 und ACD12 voll ausschöpfen.  

Korrosionsbeständigkeit - Aluminium bietet deutliche Vorteile gegenüber alternativen Materialien bei Anwendungen, die eine hohe Toleranz gegenüber korrosiven Umgebungen erfordern. Aluminiumteile bieten die beste kombinierte Haltbarkeit gegen Salz, Wasser und UV-Strahlung, wenn sie mit der richtigen Beschichtungstechnologie für die Anwendung kombiniert werden – vor Beschädigung.


Was ist Aluminiumdruckguss?
Aluminiumdruckguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen mit komplizierten Formen und hoher Präzision. Aufgrund seiner Kosteneffizienz, Effizienz und der Fähigkeit, komplexe Teile mit engen Toleranzen herzustellen, ist es eine der beliebtesten Methoden zum Gießen von Aluminiumlegierungen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Stahlform, eine sogenannte Matrize, eingespritzt, die speziell dafür ausgelegt ist, die gewünschte Form des Endprodukts zu erhalten.
Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Übersicht über den Aluminium-Druckgussprozess:

Formvorbereitung: Der Druckgussprozess beginnt mit der Herstellung einer zweiteiligen Form aus hochfestem Stahl. Die Form besteht aus einer festen Hälfte (der „Abdeckmatrize“) und einer beweglichen Hälfte (der „Auswerfermatrize“). Diese Hälften werden bearbeitet, um die Form des Endprodukts zu erhalten.

Schmelzen und Einspritzen: Barren aus Aluminiumlegierungen werden in einem Ofen geschmolzen, um geschmolzenes Aluminium zu bilden. Anschließend wird das geschmolzene Metall mit einem Kolben oder Plunger unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Der hohe Druck stellt sicher, dass das geschmolzene Aluminium alle komplizierten Details der Form ausfüllt, was zu einem präzisen und genauen Produkt führt.

Abkühlung und Erstarrung: Nach dem Einspritzen kühlt das geschmolzene Aluminium schnell ab und verfestigt sich in der Form, wobei es die Form des Formhohlraums annimmt. Die Abkühlzeit wird kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Teil richtig erstarrt und mögliche Defekte minimiert werden.

Auswurf: Sobald das Aluminium erstarrt ist, drückt die bewegliche Auswerferhälfte der Form das fertige Teil aus der Form. Dieser Vorgang wird häufig durch den Einsatz von Auswerferstiften unterstützt.

Zuschneiden und Endbearbeitung: Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, wird überschüssiges Material oder Grat (überschüssiges Metall, das aus der Form ausläuft) durch Beschneiden oder CNC-Bearbeitungsprozesse entfernt. Abhängig von der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit kann das Teil auch zusätzlichen Veredelungsprozessen wie Sandstrahlen, Polieren oder Lackieren unterzogen werden.

Qualitätskontrolle: Die fertigen Teile werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen und den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen.
Aluminiumdruckguss wird in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Konsumgüter, häufig zur Herstellung von Komponenten wie Motorblöcken, Getriebegehäusen, Elektronikgehäusen und anderen komplexen Teilen eingesetzt. Es bietet eine hervorragende Maßgenauigkeit, hohe Produktionsraten und gute mechanische Eigenschaften und ist damit eine bevorzugte Wahl für die Massenproduktion von Aluminiumteilen.

Was sind die Vor- und Nachteile von Aluminiumdruckguss? 
AAluminiumdruckguss ist ein beliebtes Herstellungsverfahren zur Herstellung komplexer und präzisionsgefertigter Teile aus Aluminiumlegierungen. Wie jede Herstellungsmethode hat sie ihre eigenen Vor- und Nachteile. Werfen wir einen Blick auf die Vor- und Nachteile des Aluminiumdruckgusses:

Vorteile:

  1. Leicht und stark: Aluminiumlegierungen weisen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, wodurch Aluminiumdruckgussteile leicht und dennoch langlebig sind. Dadurch eignen sie sich für verschiedene Anwendungen, insbesondere in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

  2. Komplexe Formen und dünne Wände: Durch Druckguss können komplizierte Designs und dünne Wände präzise hergestellt werden, was bei anderen Herstellungsverfahren schwierig oder kostspielig sein kann.

  3. Hohe Produktionsraten: Der Druckgussprozess ist effizient, ermöglicht hohe Produktionsraten und verkürzt die Fertigungsdurchlaufzeiten im Vergleich zu anderen Techniken.

  4. Gute Oberflächenbeschaffenheit: Aluminiumdruckgussteile weisen im Allgemeinen eine glatte Oberflächenbeschaffenheit auf, sodass möglicherweise keine zusätzlichen Nachbearbeitungsprozesse erforderlich sind.

  5. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit eignet sich Aluminium für Wärmeableitungsanwendungen, beispielsweise als Kühlkörper für die Elektronik.

  6. Recyclingfähigkeit: Aluminium ist ein hoch recycelbares Material, das zu nachhaltigen Herstellungsverfahren beiträgt und die Umweltbelastung verringert.

  7. Kostengünstig bei Großserien: Druckguss kann bei großen Produktionsmengen kosteneffektiv sein, da bei steigendem Volumen die Stückkosten sinken.

Nachteile:

  1. Hohe anfängliche Werkzeugkosten: Die für den Aluminiumdruckguss erforderlichen Werkzeuge können teuer sein, insbesondere bei komplexen Teilen, was die Machbarkeit kleiner Produktionsserien beeinträchtigen kann.

  2. Begrenzte Materialauswahl: Obwohl Aluminiumlegierungen ein breites Spektrum an Eigenschaften bieten, ist die Materialauswahl im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie Schmieden oder CNC-Bearbeitung immer noch etwas eingeschränkt.

  3. Porosität: Beim Druckgussprozess kann Luft in der Metallschmelze eingeschlossen werden, was zu Porosität im Endprodukt führt. Durch geeignetes Design und Prozessoptimierung kann dieses Problem gemildert werden.

  4. Toleranzbeschränkungen: Das Erreichen enger Toleranzen kann beim Druckguss eine Herausforderung darstellen, insbesondere bei großen und komplexen Teilen.

  5. Umweltsorgen: Während Aluminium recycelbar ist, kann der Druckgussprozess selbst Abfall erzeugen und spezielle Entsorgungsverfahren für Schadstoffe erfordern.

  6. Begrenzte Teilegröße: Die Größe von Aluminiumdruckgussteilen ist durch die Leistungsfähigkeit der Druckgussmaschinen begrenzt, die für extrem große Teile möglicherweise nicht geeignet sind.

Insgesamt ist Aluminiumdruckguss ein vielseitiges und weit verbreitetes Herstellungsverfahren für eine Reihe von Anwendungen, das erhebliche Vorteile hinsichtlich Festigkeit, Gewicht und Komplexität bietet. Es ist jedoch möglicherweise nicht für jedes Szenario die beste Option, und bei der Auswahl dieses Prozesses sollten Faktoren wie Produktionsvolumen, Teilegröße und erforderliche Toleranzen berücksichtigt werden.