1. Materialeigenschaften:

   • Zink:
     • Hohe Festigkeit und Härte: Zinklegierungen bieten eine hervorragende Festigkeit und Härte und eignen sich daher für Anwendungen, die Robustheit erfordern.
     • Überragende Dimensionsstabilität: Zinklegierungen weisen während der Erstarrung eine minimale Schrumpfung auf, was zu präzisen und formstabilen Gussteilen führt.
     • Gute Korrosionsbeständigkeit: Zinklegierungen bieten eine inhärente Korrosionsbeständigkeit und erfordern nur eine minimale Oberflächenbehandlung.
     • Hohe Duktilität: Zinklegierungen können erhebliche Verformungen ertragen, ohne zu brechen, wodurch sie sich für die Bildung komplexer Formen eignen.
   • Aluminium:
     • Leichtgewicht: Aluminiumlegierungen sind deutlich leichter als Zink und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist.
     • Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Aluminiumlegierungen bieten ein günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und sorgen so für ausreichende Festigkeit bei minimalem Gewicht.
     • Hohe Wärmeleitfähigkeit: Aluminiumlegierungen leiten Wärme effizient ab und eignen sich daher für Wärmeableitungsanwendungen.
     • Hervorragende Bearbeitbarkeit: Aluminiumlegierungen lassen sich relativ leicht bearbeiten, was die Nachbearbeitung nach dem Gießen erleichtert.
       
       

2. Kosten:

   • Zink: Im Allgemeinen sind Zinklegierungen für den Druckguss wirtschaftlicher als Aluminiumlegierungen. Sie haben niedrigere Schmelztemperaturen und schnellere Erstarrungsraten, was zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Zykluszeiten führt.
   • Aluminium: Aluminiumlegierungen können aufgrund höherer Materialkosten und längerer Verarbeitungszeiten teurer sein als Zinklegierungen.

3. Produktionsanforderungen:

   • Zink: Zinkdruckguss Im Vergleich zum Aluminiumdruckguss sind typischerweise niedrigere Betriebstemperaturen und kürzere Zykluszeiten erforderlich, was zu schnelleren Produktionsraten und niedrigeren Energiekosten führt.
   • Aluminium: Aluminium-Druckguss Möglicherweise sind höhere Betriebstemperaturen und längere Zykluszeiten erforderlich, was möglicherweise zu einem höheren Energieverbrauch und höheren Produktionskosten führt.

4. Oberflächenfinish:

   • Zink: Zinklegierungen bieten im Allgemeinen eine glattere Oberflächenbeschaffenheit als Aluminiumlegierungen und erfordern nur eine minimale Oberflächenbehandlung nach dem Gießen.
   • Aluminium: Aluminiumlegierungen erfordern möglicherweise zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie maschinelle Bearbeitung, Polieren oder Beschichten, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen.

5. Spezifische Anwendungsanforderungen:

   • Zink: Zinklegierungen werden häufig in Anwendungen verwendet, die komplizierte Designs, enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte erfordern, wie z. B. Automobilkomponenten, elektrische Steckverbinder und Hardware-Beschläge.
   • Aluminium: Aluminiumlegierungen werden für Anwendungen bevorzugt, die geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit erfordern, wie z. B. Automobilteile, Elektronikgehäuse und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen Zink und Aluminium für ein Druckgussprodukt von Faktoren wie Materialeigenschaften, Kostenüberlegungen, Produktionsanforderungen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und spezifischen Anwendungsanforderungen abhängt. Beide Materialien bieten einzigartige Vorteile und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen.