Steuerung der Oberflächentemperatur von Druckgussteile aus Zinklegierung ist für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile unerlässlich. Eine ungleichmäßige oder ungeeignete Temperatur der Zinkdruckgussform kann ebenfalls zu einer Instabilität der Gussgröße führen. Während des Produktionsprozesses verformt sich der Guss, was zu Fehlern wie Heißpressen, Kleben, Oberflächenvertiefung, Schrumpfen und Heißluftblasen führt.

Wenn der Temperaturunterschied der Zinkdruckgussform groß ist, wirkt sich dies auf die Variablen im Verbrauchszyklus aus, wie z. B. Füllzeit, Abkühlzeit und Sprühzeit. Es wird kalte Linien geben, hauptsächlich weil die Temperatur vor der Schmelzsuppe zu niedrig ist und wenn es Spuren gibt, stapeln sie sich.

Verbesserungsmethode:

1. Wenn die Wandstärke zu dünn ist (entworfen oder hergestellt), sollte der dünnere Bereich direkt ausgefüllt werden.

2. Die Formprüfung ist nicht einfach zu füllen, das Intervall ist zu weit, der blockierte Bereich (wie Klinge (Heck), Nocken), der blockierte Bereich, das Filet ist zu klein und andere Arten des Füllens.

3. Verkürzen Sie die Füllzeit

4. Ändern Sie das Füllformular.

5. Temperatur verbessern.

6. Die Temperatur der Suppe

7. Überprüfen Sie die Zusammensetzung der Legierung.

8. Flucht kann nützlich sein

9. Eine Vakuuminstallation kann nützlich sein.

Bei der Herstellung einer Druckgussform wird nicht nur die Temperatur der Zinkform gesteuert. Es gibt einige Details. Die Netzform der Zinklegierung kann Farbunterschiede, Erscheinungsschäden und andere Probleme aufweisen.