Vorteile von bearbeiteten Teilen gegenüber geformten Teilen: Die richtige Wahl treffen

Der Bereich der maschinell bearbeiteten Teile ist riesig und vielseitig, und das ist angesichts der Vielzahl an Vorteilen, die sie bieten, keine Überraschung. Die CNC-Bearbeitung bietet eine geeignete Lösung für ein breites Spektrum an Metallen und Kunststoffen und ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung bearbeiteter Teile ohne den Bedarf an aufwändigen Werkzeugen.

Wir bieten eine nahtlose Möglichkeit, bearbeitete Teile und Prototypen zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzen Vorlaufzeiten zu erwerben. Unser Fachwissen erstreckt sich über verschiedene Branchen und wirft die Frage auf: Wann sollte man sich für bearbeitete Teile gegenüber geformten Teilen entscheiden? Obwohl diese Entscheidung manchmal eindeutig erscheinen mag, kann sie auch Komplexität mit sich bringen.

Bearbeitete Teile verstehen

Bearbeitete Teile sind Kreationen, die aus subtraktiven Schneidprozessen entstehen, die häufig von CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Erodiermaschinen oder sogar manuellen Fräs- und Drehmaschinen ausgeführt werden. Diese Teile nehmen einen wichtigen Platz im Rapid Prototyping und in der Massenproduktion ein.

In der Fertigung stehen bearbeitete Teile im Gegensatz dazu Formteile, Gussteile, geschmiedete Teile, extrudierte Teile und 3D-gedruckte Teile, alle mit unterschiedlichen Techniken geschmiedet. Es ist wichtig zu beachten, dass der Begriff „bearbeitetes Teil“ eine Komponente beschreiben kann, die teilweise mit diesen Methoden hergestellt, aber durch maschinelle Bearbeitung fertiggestellt wird. (Ein Beispiel ist ein gegossenes Metallteil mit bearbeiteten Merkmalen.)

Bearbeitete Teile könnten auch als bezeichnet werden CNC-bearbeitete Teile oder CNC-Teile, wenn sie mit digitalen Bearbeitungszentren hergestellt wurden.

Im Folgenden sind sechs überzeugende Gründe aufgeführt, warum bearbeitete Teile ihre geformten Gegenstücke oft in den Schatten stellen:

1. Keine Mindestbestellmenge (MOQ): Der herausragende Vorteil von bearbeiteten Teilen ist die Möglichkeit, diese zu beschaffen, ohne an Mindestbestellmengen gebunden zu sein. Bei Formteilen ist die Herstellung von Metallwerkzeugen ein zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess, der oft Zehntausende von Dollar kostet. Im Gegensatz dazu werden bearbeitete Teile direkt aus Rohlingen geschnitten, wodurch es wirtschaftlich sinnvoll ist, kleine Mengen oder sogar einzelne Teile zu bestellen. Auch wenn große Stückzahlen den Ausschlag für das Formen geben könnten, ist die Zerspanung bei der Bereitstellung hochwertiger Teile ohne Mindestbestellmenge beispiellos, was sie zu einer erstklassigen Wahl für kleinere Unternehmen, begrenzte Produktionsläufe und Prototypenbau macht.

2. Effektive Prototyping-Lösung: Einige Unternehmen entscheiden sich für spritzgegossene Prototypen, dieser Weg ist jedoch aufgrund der exorbitanten Werkzeugkosten normalerweise größeren Unternehmen vorbehalten. Bearbeitete Teile sind eine praktikable und kostengünstige Alternative zu Prototypen, da sie als Einzelstücke hergestellt werden können. Die Schnelligkeit der Bearbeitung im Gegensatz zum Formen ermöglicht es Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, schnell mehrere Teileversionen zu durchlaufen, sie den erforderlichen Tests und Bewertungen zu unterziehen und dann mit der Produktion fortzufahren. Die Materialvielfalt von Machining ermöglicht es Unternehmen darüber hinaus, Teile aus verschiedenen Metalllegierungen oder Verbundkunststoffen für eine strenge Leistungsbewertung zu bestellen.

3. Gestaltungsfreiheit: Bearbeitete Teile zeichnen sich durch eine bemerkenswerte Vielfalt in Form und Größe aus. Im Gegensatz zu Einschränkungen beim Formteildesign wie dünnen Wänden und Verjüngungen ermöglicht die CNC-Bearbeitung Teile, die dick und robust sein können und gleichzeitig feine und komplizierte Merkmale berücksichtigen. Obwohl maschinell bearbeitete Teile hinsichtlich der Innenquerschnitte und tiefen Kanäle Einschränkungen unterliegen, gilt die maschinelle Bearbeitung als eine der geometrisch flexibelsten Fertigungsmethoden. Im Vergleich dazu müssen Formteile strengere Designkriterien einhalten und dünne Wandstärken aufweisen.

4. Kompromisslose Qualität: Bearbeitete Teile können außergewöhnliche Qualitätsstandards erreichen. Noch wichtiger ist, dass Kunden Toleranzen festlegen können, die von den Maschinisten eingehalten werden müssen. Dadurch können Maschinisten und Maschinenbediener zusätzliche Zeit für Teile mit engen Toleranzen und spezifischen Merkmalen aufwenden. Während Spritzgussformen auch mit präzisen Toleranzen hergestellt werden können, können einzelne Formteile nicht immer so strenge Standards einhalten. Formteilen, die gegen Ende des Lebenszyklus einer Form hergestellt werden, fehlt möglicherweise die in früheren Einheiten vorhandene Definition. Darüber hinaus umgeht die maschinelle Bearbeitung Probleme mit der Oberflächenqualität, die mit dem Formen einhergehen, wie z. B. Fließlinien, Spritzer und Grate entlang der Trennlinien.

5. Kurze Lieferzeiten: Die Herstellung maschinell bearbeiteter Teile ist im Vergleich zu anderen Produktionstechniken wie dem Formen typischerweise schneller. Das Fehlen arbeitsintensiver Werkzeuge spielt eine Rolle, aber auch die inhärente Effizienz des Herstellungsprozesses selbst trägt dazu bei. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, die mit linearen Führungsschienen ausgestattet sind, erreichen schnelle Geschwindigkeiten von etwa 4,000 Zentimetern pro Minute (obwohl Teile nicht mit solchen Geschwindigkeiten bearbeitet werden). Die Rationalisierung der Bearbeitung in Kombination mit der Geschwindigkeit von CNC-Bearbeitungszentren führt zu einer bemerkenswert effizienten Teilefertigung, insbesondere bei kleinen Stückzahlen. Dies führt zu einer kürzeren Markteinführungszeit und einem pragmatischen Rapid Prototyping.

6. Flexibilität bei Änderungen: CNC-bearbeitete Teile werden aus digitalen CAD-Dateien erstellt, sodass bis zum Zeitpunkt der Fertigung Änderungen am digitalen Design vorgenommen werden können. Diese Eigenschaft erweist sich während der Forschungsentwicklungs- und Prototyping-Phase als unschätzbar wertvoll. Ingenieure können problemlos winzige Anpassungen an bearbeiteten Teilen vornehmen oder mehrere Versionen erstellen. Darüber hinaus wird das Abfallpotenzial reduziert, da die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Teile produziert werden, geringer ist. Diese Flexibilität stellt einen erheblichen Vorteil von bearbeiteten Teilen gegenüber geformten Teilen dar, bei denen Werkzeugwechsel nicht so einfach sind und die Erstellung neuer Formen für kurzfristige Änderungen sowohl kostspielig als auch verschwenderisch ist.

Abschließend ist es wichtig zu erkennen, dass sowohl das Spritzgießen als auch die maschinelle Bearbeitung einzigartige Stärken besitzen. Spritzguss zeichnet sich durch die effiziente Herstellung großer Teilemengen aus. Die Entscheidung hängt davon ab, ob Ihre Teile zu den Stärken des Prozesses passen. Machen Sie sich mit beiden Optionen vertraut, um sicherzustellen, dass der von Ihnen gewählte Fertigungsansatz die Ziele Ihres Projekts optimal erfüllt.