Mehrachsige CNC-Bearbeitung: Revolutionierung der Präzisionsfertigung

Mehrachsige CNC-Bearbeitung gilt als geschäftskritische Technik für moderne Hersteller und bietet im Vergleich zur herkömmlichen CNC-Bearbeitung beispiellose Möglichkeiten. Diese fortschrittliche Methode zeichnet sich durch die Herstellung komplexer Teile in großen Stückzahlen mit höchster Präzision und Genauigkeit aus und macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene industrielle Anwendungen.

Neugierig auf die Funktionsweise? Im Gegensatz zur herkömmlichen CNC-Bearbeitung, bei der nur drei Achsen zum Einsatz kommen, werden bei der Mehrachsenbearbeitung je nach Bedarf zusätzliche Rotationsachsen integriert. Diese einzigartige Ergänzung ermöglicht die Erstellung komplizierter Merkmale, komplexer Geometrien und gekrümmter Oberflächen, die früher eine Herausforderung darstellten.

Suchen Sie ein besseres Verständnis der CNC-Bearbeitung? Hier sind Sie richtig. In diesem Blogbeitrag führen wir Sie durch die Arten der mehrachsigen CNC-Bearbeitung, ihre bemerkenswerten Vorteile und ihre weit verbreiteten Anwendungen in verschiedenen Branchen. Lass uns eintauchen!

Mehrachsige Bearbeitungsarten:

1. 3-Achsen-CNC-Bearbeitung:

• Ideal zur Herstellung einfacher Geometrien mit ebenen Oberflächen.
• Die X-Achse bewegt das Schneidwerkzeug von rechts nach links.
• Die Y-Achse bewegt das Schneidwerkzeug hin und her.
• Die Z-Achse bewegt die Spindel auf und ab.

2. 4-Achsen-CNC-Bearbeitung:

• Ein Upgrade der 3-Achsen-Bearbeitung mit einer Drehachse.
• Die X-, Y- und Z-Achsen bewegen sich in unterschiedliche Richtungen, während die A-Achse das Schneidwerkzeug entlang der X-Achse dreht.

3. 5-Achsen-CNC-Bearbeitung:

• Der vielseitigste Typ mit X-, Y-, Z-, A- und B-Achsen.
• A- und B-Achsen ermöglichen die Drehung um die X- und Y-Achse.
• Kann komplexe Teile mit drei Dimensionen herstellen.

4. 7-Achsen-CNC-Bearbeitung:

• Kombiniert Linearachsen mit vier Rundachsen (A, B, C, E).
• Ermöglicht die Drehung des Werkstücks in mehrere Richtungen.
• Bietet extreme Präzision, ist jedoch mit höheren Kosten verbunden.

Vorteile der Mehrachsbearbeitung:

1. Schnelle Vorlaufzeit und reduzierter Overhead:

   • Der automatisierte Betrieb reduziert die Arbeitskosten.
   • Kürzere Zyklen optimieren die Produkteinführungszeit.

2. Hochpräzise Teile:

   • Eliminiert menschliche Fehler und gewährleistet so eine höhere Genauigkeit.

3. Hervorragende Oberflächenveredelung:

   • Schneidwerkzeuge mit hoher Manövrierfähigkeit bieten überlegene Leistung Oberflächenfinish.

4. Erhöhte Haltbarkeit der Werkzeuge:

   • Zusätzliche Rotationsachsen erhöhen die Langlebigkeit des Schneidwerkzeugs.

5. Herstellung komplexer Designs:

   • Ermöglicht die einfache Bearbeitung komplexer Winkel und einzigartiger Bögen.

Häufige industrielle Anwendungen:

• Automobilindustrie:

  • Wird für hochpräzise Teile in Motorblöcken und Getrieben verwendet.

• Luftfahrtindustrie:

  • Unverzichtbar für die effiziente Herstellung komplexer Flugzeugteile.

• Schmuckindustrie:

  • Bevorzugt für komplizierte Designs und hochpräzise Teile.

• Medizintechnik:

  • Sorgt für Präzision bei der Herstellung von chirurgischen Werkzeugen und Implantaten.

So wählen Sie eine mehrachsige CNC-Bearbeitung aus:

1. Bestimmen Sie Ihr Budget:

   • Berücksichtigen Sie die Werkzeugkosten, das Material und die Anzahl der Achsen.

2. Bestimmen Sie die Anzahl der Achsen:

   • Wählen Sie je nach Komplexität und Designanforderungen.

3. Bewerten Sie das Programmierniveau:

   • Verstehen Sie die Funktionen der Software für Werkzeugpfade und Rotationen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die mehrachsige CNC-Bearbeitung die Fertigungsindustrie revolutioniert und Lösungen für komplexe Herausforderungen bietet. Auch wenn die Vorabkosten hoch sein können, überwiegen die Vorteile die Investition bei weitem.