Zu beachtende Punkte für die Verwendung aus Druckguss

1. Verwendungsmerkmale des Druckgussform

Beim Druckgussverfahren sind Formen mechanischem Abrieb, chemischer Erosion und thermischer Ermüdung ausgesetzt. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

1. Hochdruckeinwirkung: Metallflüssigkeit dringt unter hohem Druck in den Formhohlraum ein und verursacht Reibung und Stöße, die zu Erosion und Verschleiß an der Formoberfläche führen.

2. Chemische Wirkung von Schlacke: Der unvermeidliche Schlackeneinschluss beim Metallgießen kann die Formteile chemisch beeinflussen und die Bildung und Entwicklung von Formrissen beschleunigen.

3. Thermische Belastung: Risse auf der Formoberfläche entstehen durch thermische Belastung während jedes Gießzyklus. Der schnelle Wärmeaustausch, Temperaturunterschiede und Wechselspannungen tragen zur Entstehung von Oberflächenrissen bei. Um die Haltbarkeit der Oberfläche aufrechtzuerhalten, werden Materialien wie 4Cr5MoSiV1 (H13) aufgrund ihrer Hitzeermüdungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Antihaft-Formeigenschaften für die Formung von Teilen empfohlen.

2. Temperatur der Legierungsschmelze

Die optimalen Metallgusstemperaturen variieren je nach Legierung:

• Zinklegierungen: 420–500 °C
• Aluminiumlegierungen: 620–690 °C
• Magnesiumlegierungen: 700–740 °C
• Kupfer-Zink-Legierung: 850–960 °C

Zu den Grundsätzen der Temperaturauswahl gehören die Auswirkung auf die Lebensdauer der Gussform, die Verringerung der Tiefe des Abgastanks, die Minimierung der Spritzgefahr, die Verringerung der Anzugsmöglichkeiten sowie die Verringerung von Lunkerlöchern und Rissen in Gussteilen.

3. Arbeitstemperatur der Form

Die Arbeitstemperatur von Druckgussformen hängt von der Legierung ab:

• Zinklegierungsform: 150–180 °C
• Aluminiumlegierungsform: 180–225 °C
• Magnesiumlegierungsform: 200–250 °C
• Form aus Kupfer-Zink-Legierung: 300 °C

Zu den Grundsätzen für die Formtemperatur gehören die Vermeidung lockerer innerer Gussstrukturen (niedrige Temperatur), die Verhinderung des „Verschweißens“ von Gussteilen mit der Form (hohe Temperatur) und die Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Gussstückgröße durch geeignete Temperaturkontrolle.

4. Schmierung der Druckgussform

1. Zweck der Schmierung: Wirkt als Trennmittel, verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer von Druckgussteilen.

2. Schmierstoffanforderungen: Muss ein Anhaften im Formhohlraum verhindern, Korrosion auf der Oberfläche des Formtyps widerstehen, die Bildung giftiger Gase vermeiden und nach dem Erhitzen keine Asche hinterlassen.

3. Schmiermittelvorbereitung: Es stehen verschiedene Schmierstoffzusammensetzungen zur Verfügung, beispielsweise ein Vollverlustsystemöl mit Graphit, Schweröl, Paraffin mit gelbem Wachs und Vaselineöl sowie Graphit mit Glycerin und Wasserglas.

4. Anwendungshinweise: Schmiermittel sollten gleichmäßig auf den Typenhohlraum und die beweglichen Teile aufgetragen werden, wobei die Sprühmenge für eine gleichmäßige Filmbildung minimal gehalten werden sollte.

5. Anpassungsinhalt der Druckgussform

Nach Fertigstellung der Form ist die Anpassung der Druckgussbedingungen und Prozessparameter für einen stabilen Druckguss von entscheidender Bedeutung. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören die Schmelztemperatur des Materials, die Düsentemperatur, der Einspritzdruck, die Schließkraft der Düse, die Öffnungskraft der Düse, das Kompressionsschussverhältnis und die Berstgeschwindigkeit. Das Druckprüfpersonal sollte mit diesen Faktoren vertraut sein, um die richtigen Druckgussbedingungen für die Herstellung qualifizierter Gussteile zu erreichen. Möglicherweise sind Reparaturen erforderlich, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen Druckgussteile.