Bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen entstehen Späne und feines Pulver, bei denen die Gefahr einer Verbrennung oder Explosion besteht. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Magnesium geht die Reibungswärme schnell verloren und die Zündtemperatur wird nur schwer erreicht. Aufgrund der großen spezifischen Oberfläche der feinen Späne und des Pulvers kann es in der Endbearbeitung jedoch leicht passieren, dass die Zündtemperatur erreicht wird und es zu Verbrennungs- oder Explosionsunfällen kommt.

Bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen beeinflussen folgende Faktoren den Anstieg der Spantemperatur bis zum Flammpunkt oder das Verbrennen: (1) Bearbeitungsgeschwindigkeit; (2) hohe relative Luftfeuchtigkeit; (3) Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge zu gering; (4) zu lange Pausenzeit; (5) Werkzeugrückwinkel und Spanraum zu klein; (6) hohe Schnittgeschwindigkeit ohne Verwendung von Schneidflüssigkeit; (7) Metallschneiden (8) Magnesiumspäne sammeln sich um oder unter der Werkzeugmaschine usw.

Die zentrale Aufgabe der Sicherheitsproduktion von Magnesiumlegierungen besteht darin, die Verbrennung und Explosion von Magnesiumstaub, Magnesiumpulver, Magnesiumabfällen und leichten Magnesiummaterialien zu verhindern.

1、 Anforderungen an das Sicherheitsmanagement

Produktionsbedingungen

(1) Der Produktionsstandort erfordert viel Platz, gute natürliche Belüftung, hell und geräumig.

(2) Gebäudeanlagen sind in mehrere voneinander unabhängige Bereiche mit relativen Sicherheitsabständen aufzuteilen.

(3) Die Lagerung von brennbaren und explosionsgefährlichen Stoffen ist in und um die Produktionsstätte nicht gestattet.

(4) Der Einsatzbereich und der Führungsbereich sind mit entsprechenden Einrichtungen und Geräten zur Brandbekämpfung auszustatten. Die Brandzeichen sind deutlich zu erkennen, einfach zu verwenden und sollten von Fachpersonal gewartet werden.

(5) Im Betriebsbereich muss eine strenge Brand- und Wasserkontrolle durchgeführt werden, um die Entstehung von Funken und Funken zu verhindern.

(6) Die Installation von Stromleitungen und elektrischen Geräten muss den Bestimmungen der nationalen Sicherheitsvorschriften entsprechen und mit geeigneten Überstrom-Abschaltvorrichtungen ausgestattet sein.

(7) Die Leitungsanordnung und Verbindungen müssen den Anforderungen der Spezifikation entsprechen, und es sind keine willkürlichen Verbindungen und Montagen zulässig, und es müssen mögliche Blitzschutz- und Antistatikmaßnahmen getroffen werden. Staubsammelgeräte, Abluftventilator und Beleuchtung müssen vor Aufruhr geschützt sein.

Operator

(1) Die Bediener müssen vor Dienstantritt eine entsprechende Sicherheitsschulung absolvieren und vor Dienstantritt die Prüfung bestehen.

(2) Vor dem Betrieb müssen die Bediener vorschriftsgemäß Arbeitsschutzartikel tragen.

(3) Bedienern ist es nicht gestattet, mit Krankheiten oder nach dem Trinken zu arbeiten. Im Operationsbereich ist das Rauchen verboten und das Mitbringen von Feuer, Wasser und verbotenen Gegenständen in den Operationsbereich ist nicht gestattet.

(4) Die Produktionsstätte muss sauber und frei von Öl- und Wasserflecken gehalten werden. Magnesiumabfälle, Magnesiumschlacke, Grate, leichte und dünne Materialien müssen alle 2 Stunden gereinigt und in speziellen Transportbehältern zur unschädlichen Behandlung abtransportiert werden.

Speichersicherheit

(1) Das Lager für Magnesiumprodukte und -materialien eignet sich zur Miniaturisierung, Segmentierung und Dezentralisierung. Die Stapelhöhe von Magnesiumbarren sollte 5.5 m nicht überschreiten, um schwere Verluste durch Magnesiumlegierungsbrände aufgrund übermäßiger Lagerung zu vermeiden.

(2) Der Magnesiumabfall sollte in einem speziellen Lagerhaus gelagert werden, und die Stapelung sollte 1.4 m3 nicht überschreiten, und er ist für die Lagerung in einem mit Flammschutzmittel bedeckten Behälter geeignet.

(3) Oxidationsmittel, Reduktionsmittel und brennbare Stoffe sollten nicht mit Magnesiumprodukten und -materialien vermischt werden.

(4) Es ist strengstens verboten, Feuerquellen, Feuer und Wasser in das Lager zu bringen, um zu verhindern, dass Magnesiumprodukte und -materialien durchnässt, durchnässt und feucht werden, und um die Belüftung und Wärmeableitung aufrechtzuerhalten.

Brandschutz

(1) Inhalt der Brandschutzmaßnahmen. Sicherheit geht vor, Kombination aus Prävention und Beseitigung. Drei Verständnisse und vier Fähigkeiten: wissen, wie man die Polizei ruft; kennen die Brandbekämpfungskenntnisse von Magnesium und Magnesiumlegierungen sowie die Schädlichkeit der Verbrennung und Explosion von Magnesiumlegierungen; wissen, wie man versteckte Gefahren findet; wissen, wie man Feuerlöschausrüstung einrichtet und wartet; wissen, wie man die Polizei ruft; wissen, wie man Feuerlöschgeräte richtig einsetzt; wissen, wie man frühe Brände löscht.

(2) „Drei Verwendungsmöglichkeiten“, „Drei Vorbeugungen“ und „Vier Schäden“ des Magnesium-Brandschutzes. „Drei Verwendungszwecke“ bedeutet „d löschen“ (Feuerlöscher der Klasse D), trockenen Sand und Abdeckmittel; „Drei Prävention“ bedeutet Brandschutz, Wasserdichtigkeit und Hochtemperaturschutz; „Vier Gefahren“ bedeutet starkes Licht, große Hitze, schnelle Verbrennung und Wasserexplosion.

(3) Acht Maßnahmen zum Magnesium-Brandschutz: 1) Feuerlöschmittel der Klasse D, trockenen Sand und Abdeckmittel so früh wie möglich verwenden, um den ursprünglichen Brand zu löschen; 2) Alarm; 3) Stromausfall; 4) Kühlung; 5) Wasserverbot; 6) Luftisolierung; 7) der Gefahr entkommen; 8) Brandausbreitung verhindern.

2、 Vorsichtsmaßnahmen bei der tatsächlichen Verarbeitung

Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung

(1) Halten Sie das Schneidwerkzeug scharf und achten Sie darauf, dass die vorderen und hinteren Ecken geeignet sind.

(2) Der starke Span des Werkzeugs mit großem Vorschub wird verwendet, um dicke Späne zu bilden und kleinen Vorschub zu vermeiden.

(3) Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit gering ist, wird eine Mineralölkühlung verwendet, um die Wärmeerzeugung zu reduzieren;

(4) Am Ende des Spans sollte das Werkzeug sofort zurückgezogen werden, da sich das Werkstück sonst weiter dreht und kleine Späne bildet, die leicht Feuer fangen können;

(5) Versuchen Sie, keine Chip-Flüssigkeit zu verwenden, insbesondere keine wasserlösliche Chip-Flüssigkeit.

(6) Bei der Hochgeschwindigkeits-Chipproduktion kann Druckluft oder Kohlendioxidgas eingeblasen werden;

(7) Die Werkzeugmaschinen in der Nähe der Bearbeitungsmaschinen sollten trocken gehalten werden;

(8) Reinigen Sie die Späne regelmäßig und lagern Sie sie in Stahlfässern mit Deckel.

(9) Vor der Bearbeitung sollten der Sand oder andere harte Gegenstände, die am Gussstück haften, klar sein;

(10) Vermeiden Sie, dass das Werkzeug auf die Stahleinlage trifft und Funken verursacht.

(11) Rauch und Feuer dürfen sich in der Nähe des Verarbeitungsbereichs nicht aufhalten;

(12) Es ist nicht gestattet, dass sich Späne auf der Werkzeugmaschine oder der Arbeitskleidung ansammeln. Staub und Späne sollten in einem abgedeckten, flammhemmenden Behälter mit Etiketten aufbewahrt werden;

(13) Stellen Sie sicher, dass ausreichend Feuerlöscheinrichtungen vorhanden sind, die für den Bediener erreichbar sind.

Vorsichtsmaßnahmen zum Schleifen, Schleifen und Polieren

(1) Der Vorgang wird im trockenen Zustand durchgeführt. Wenn Schleifflüssigkeit erforderlich ist, sollte säurefreies Öl verwendet werden, um das Pulver sofort zu entfernen.

(2) Die Chromatoberfläche sollte nicht überlappend sein. Der Oberflächenfilm der chemischen Behandlung sollte entfernt werden.

(3) Mahlen Sie in der Schleifmaschine für Magnesium keine Eisenprodukte und andere funkenanfällige Materialien, sondern verwenden Sie Nichteisenmetallprodukte. Es sind spezielle Mühlen zu verwenden.

(4) Der Arbeitsplatz sollte sauber, trocken und belüftet sein.

(5) Die Verarbeitungsmaschine sollte stabil sein.

(6) Auf dem Einsatzgelände ist das Abfeuern von Feuerwerkskörpern strengstens untersagt.

(7) Verwenden Sie einen speziellen Nassstaubsammler.

(8) Die Produktionsstätte darf keine Schuhe mit Eisenspitzen tragen und keine Eisenwerkzeuge oder Schläge verwenden.