1. Zweck und Eigenschaften:

   • Normales Eloxieren: Normales Eloxieren oder Eloxieren mit Schwefelsäure ist ein relativ milder Eloxierungsprozess, der sich hauptsächlich auf die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche konzentriert. Es entsteht eine poröse Oxidschicht auf der Oberfläche des Druckgussteils. Diese Schicht ist typischerweise weniger als 25 Mikrometer dick und relativ weich und porös, wodurch sie weniger verschleißfest ist.

   • Hartanodisierung: Hartanodisierung ist ein spezialisierterer und kontrollierterer Eloxierungsprozess, der darauf abzielt, eine dickere und härtere Oxidschicht auf der Oberfläche des Druckgussteils zu erzeugen. Diese Schicht kann zwischen 25 und 100 Mikrometer oder mehr dick sein. Sie ist deutlich härter und verschleißfester als die durch normales Eloxieren entstehende Oxidschicht. Hartanodisierung sorgt für verbesserte Abriebfestigkeit, thermische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften.

2. Dicke:

   • Normales Eloxieren: Die beim normalen Eloxieren erzeugte Eloxalschicht ist relativ dünn, normalerweise weniger als 25 Mikrometer.

   • Hartanodisieren: Hartanodisieren erzeugt eine viel dickere Oxidschicht, die oft 25 Mikrometer übersteigt, wobei einige Anwendungen bis zu 100 Mikrometer oder mehr erreichen.

3. Härte:

   • Normales Eloxieren: Die durch normales Eloxieren gebildete Eloxalschicht ist relativ weich und weist eine geringere Oberflächenhärte auf.

   • Hartanodisieren: Beim Hartanodisieren entsteht eine wesentlich härtere Oberflächenschicht, weshalb es „hartes“ Eloxieren genannt wird. Diese erhöhte Härte bietet eine bessere Verschleiß- und Abriebfestigkeit.

4. Verschleißfestigkeit:

   • Normales Eloxieren: Während normales Eloxieren die Korrosionsbeständigkeit verbessert, bietet es nicht den gleichen Grad an Verschleißfestigkeit wie hartes Eloxieren.

   • Hartanodisieren: Der Hauptvorteil des Hartanodisierens ist seine überlegene Verschleißfestigkeit, wodurch es für Teile geeignet ist, die einem hohen Maß an Abrieb und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

5. Sondermaschinen:

   • Normales Eloxieren: Dies eignet sich für Teile, die Korrosionsbeständigkeit, eine dekorative Oberfläche und elektrische Isolierung erfordern. Zu den üblichen Anwendungen gehören Architekturelemente, Konsumgüter und einige Druckgusskomponenten.

   • Hartanodisieren: Dies wird für Anwendungen verwendet, die eine höhere Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Teile in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Maschinenindustrie. Es ist besonders wertvoll für Komponenten, die Reibung, Hitze oder anderen rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen harteloxiertem und normalem Eloxal für Druckgussteile in der Dicke, Härte und Verschleißfestigkeit der Eloxalschicht liegt. Die Wahl zwischen diesen beiden Verfahren hängt von den spezifischen Anforderungen des Teils und der beabsichtigten Anwendung ab.