Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode zur Erzielung einer glatten Oberfläche durch Schneiden und Entfernen des konvexen Teils nach dem Polieren aufgrund der plastischen Verformung der Materialoberfläche. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. hauptsächlich manuell bedient. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann das Ultrapräzisionspolieren eingesetzt werden.
Beim hochpräzisen Läppen und Polieren in der Druckgussproduktion aus Aluminiumlegierungen werden spezielle Schleifwerkzeuge eingesetzt. In der Läpp- und Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, wird es fest auf die bearbeitete Oberfläche des Druckgussteils aus Aluminiumlegierung gedrückt, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu ermöglichen. Mit dieser Technologie kann ein Ra0 von 008 μ erreicht werden. Die Oberflächenrauheit M ist die höchste unter den verschiedenen Poliermethoden, die häufig bei Formen für optische Linsen verwendet werden.
Durch chemisches Polieren soll der mikrokonvexe Teil der Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst werden als der konkave Teil, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit komplexen Formen und viele Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen gleichzeitig mit hoher Effizienz poliert werden können. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Herstellung der Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 10 μm.
Das Grundprinzip des Elektropolierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, d. h. die Oberfläche wird geglättet, indem die kleinen hervorstehenden Teile auf der Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst werden. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss der Kathodenreaktion eliminieren und hat eine bessere Wirkung. Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte:
(1) Nach der Makronivellierung diffundieren die gelösten Produkte in den Elektrolyten, die geometrische Oberflächenrauheit von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung nimmt ab, RA > 1 μm。
(2) Das niedrige Lichtniveau ist flach, die Anode ist polarisiert, die Oberflächenhelligkeit wird verbessert, RA < 1 μm。
Die Druckgussteile aus Aluminiumlegierung werden in die Schleifmittelsuspension gegeben und gemeinsam im Ultraschallfeld platziert. Mithilfe der Ultraschallschwingung wird das Schleifmittel auf der Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung geschliffen und poliert. Die Makrokraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung, aber die Herstellung und Installation der Werkzeuge ist schwierig. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.
Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung mit Ultraschallvibrationen gerührt, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung abzutrennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten kann auch den Korrosionsprozess hemmen und die Oberflächenaufhellung begünstigen.
Beim Flüssigkeitspolieren werden die Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen mit einer schnell fließenden Flüssigkeit und ihren Schleifpartikeln gewaschen, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Zu den gängigen Methoden gehören die Schleifstrahlbearbeitung, die Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, das hydrodynamische Schleifen und so weiter.
Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, damit das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung hin und her strömt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnlichen Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmittel. Das Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver sein.
Beim Polieren mit magnetischem Schleifmittel wird magnetisches Schleifmittel verwendet, um unter der Wirkung eines Magnetfelds eine Schleifbürste zu bilden und Druckgussteile aus Aluminiumlegierung zu schleifen. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Mit geeignetem Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra0 ein μm erreichen.
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