Für klein und einfach Druckgussformen, wird der Hohlraum normalerweise direkt auf der festen Form oder der beweglichen Form, also der Integralform, bearbeitet; Bei großformatigen Präzisionsformen mit komplexer Form wird im Allgemeinen eine eingelegte Schalung verwendet, das heißt, der bearbeitete Hohlraumeinsatz wird in das Loch der Schalung eingebaut.

Werkzeuge / Rohstoffe

Formmeister, Stahlmaterial, Laufkran, Messgerät, elektrischer Funke, langsames Drahtlaufen, Drahtschneiden, CNC-Bearbeitung Zentrumsschleifmaschine, Kollisionsmaschine und Bohrmaschine.

Methode / Schritt

Bei der Verarbeitung von Integralschalungen werden im Allgemeinen Schmiedeteile als Rohlinge verwendet. Die Verarbeitungsverfahren sind: Schmieden → Glühen → Grobbearbeitung → Glühbehandlung zur Beseitigung innerer Spannungen → Abschreck- und Anlassbehandlung → Bearbeitung → Hohlraumbearbeitung. Der Verarbeitungsvorgang ist wie folgt:

1. Materialvorbereitung: Das Rundstangenmaterial auf der Sägemaschine entsprechend der Materiallänge zuschneiden.
2. Schmieden: Rundstab in Hexaeder schmieden.
3. Glühen: Beseitigen Sie die inneren Spannungen von Schmiedestücken und verbessern Sie die Schneidleistung von Rohlingen.
4. Grobbearbeitung: Grobbearbeitung der oberen und unteren Ebene auf der Fräsmaschine oder Hobelmaschine und anschließende Bearbeitung der vier Seiten basierend auf diesen beiden Ebenen, wobei eine Schlichtzugabe von etwa 1 mm verbleibt.
5. Glüh-, Abschreck- und Anlassbehandlung: Der Schnittaufwand bei der Grobbearbeitung ist groß und es kann aufgrund ungleichmäßiger innerer Spannungen zu Verformungen kommen. Daher muss vor der Endbearbeitung eine Glühbehandlung durchgeführt werden, um die durch innere Spannung verursachte Verformung zu beseitigen. Die Härte der Abschreck- und Anlassbehandlung beträgt im Allgemeinen 35–40 Stunden
6. Schleifebene: Schleifen Sie die obere und untere Ebene sowie zwei senkrecht zueinander stehende Seiten auf einem Flachschleifer.
7. Markierung: Markieren Sie die Mittelposition, Kontur und Kernposition der Kavität anhand der vertikalen beiden Seitenflächen.
8. Bohren: Verwenden Sie eine Koordinatenbohrmaschine, um Führungssäulenlöcher, Kernlöcher oder Torhülsen-Installationslöcher zu bearbeiten.
9. Hohlraumbearbeitung: Wenn der Hohlraum rechteckig ist, muss er auf einer vertikalen Fräsmaschine bearbeitet werden.
10. Polieren Sie den Hohlraum.

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Bei der Grobbearbeitung muss eine Schlichtzugabe von 1 mm eingehalten werden
2. Glühen, Abschrecken und Anlassen sowie die Beseitigung innerer Spannungen sollten ausgewogen sein