Niederdruckguss ist eine Methode, bei der der Formhohlraum unter Druck mit flüssigem Metall gefüllt wird, um Gussteile zu formen. Da der verwendete Druck niedrig ist, spricht man von Niederdruckguss. Der Prozess (siehe Abbildung 1) ist: In einem versiegelten Tiegel (oder versiegelten Tank), der mit trockener Druckluft gefüllt ist, steigt das flüssige Metall 2 unter der Wirkung des Gasdrucks entlang des Steigrohrs 4 auf und gelangt sanft durch den Anguss 8 in den Hohlraum 5 und hält den Gasdruck auf dem Flüssigkeitsspiegel im Tiegel aufrecht, bis das Gussstück vollständig erstarrt ist. Lassen Sie dann den Gasdruck auf den Flüssigkeitsspiegel ab, sodass das nicht erstarrte flüssige Metall im Öffnungsrohr durch den Tiegel fließt. Öffnen Sie dann die Form und drücken Sie sie durch den Zylinder 12. Gießen.

1 Warmhalteofen 2 flüssiges Metall 3 Tiegel 4 Flüssigkeitssteigrohr 5 Tor 6 Verschlussdeckel 7 unterer Typ 8 Hohlraum 9 oberer Typ 10 Auswerferstange 11 Stangenplatte 12 Luftzylinder 13 Asbestdichtung

Die einzigartigen Vorteile des Niederdruckgusses zeigen sich in folgenden Aspekten:

1. Die Flüssigmetallfüllung ist relativ stabil;
2. Der Guss weist eine gute Formbarkeit auf, was die Bildung von Gussteilen mit klaren Umrissen und glatter Oberfläche begünstigt und die Bildung großer, dünnwandiger Gussteile begünstigt.
3. Der Guss hat eine dichte Struktur und hohe mechanische Eigenschaften;
4. Die Prozessausbeute an flüssigem Metall wird verbessert. Im Allgemeinen ist kein Steigrohr erforderlich, so dass die Ausbeute an flüssigem Metall erheblich verbessert wird und die Ausbeute im Allgemeinen bis zu 90 % beträgt.

Darüber hinaus gute Arbeitsbedingungen; Die Ausrüstung ist einfach und leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung, was auch der herausragende Vorteil des Niederdruckgusses ist.

2 Niederdruckgussverfahrensdesign

Es gibt zwei Arten von Formen, die beim Niederdruckguss verwendet werden: Metallformen und nichtmetallische Formen. Metallformen werden hauptsächlich für großformatige und massenproduzierte Nichteisenmetallgussteile verwendet, während nichtmetallische Formen hauptsächlich für die Einzelstück- und Kleinserienproduktion verwendet werden, wie z. B. Sandformen, Graphitformen, Keramikformen und geschmolzene Formschalen. die für Niederdruckguss verwendet werden kann, und Sandform wird in der Produktion häufiger verwendet. Allerdings sollte die Luftdurchlässigkeit und Festigkeit des Formmaterials der Sandform für den Niederdruckguss höher sein als die von Schwerkraftguss. Das Gas im Formhohlraum wird durch den Abluftkanal und die Sandporen abgeführt.

Um beim Niederdruckgießen die Flüssigmetallzufuhr von Gussteilen von unten nach oben unter Druck voll auszunutzen, sollte dies bei der Prozessgestaltung berücksichtigt werden

Der vom Anguss entfernte Teil des Gussstücks muss zuerst erstarrt werden, und der Anguss muss abschließend erstarrt werden, sodass das Gussstück während des Erstarrungsprozesses durch den Anguss geführt werden kann, um eine sequentielle Erstarrung zu erreichen. Folgende Maßnahmen werden häufig ergriffen:

1. Der Anguss wird am dickwandigen Teil des Gussstücks angebracht, und der dünnwandige Teil ist weit vom Anguss entfernt;
2. Passen Sie die Wandstärke des Gussstücks mit Bearbeitungszugabe an, um die gerichtete Erstarrung des Gussstücks anzupassen.
3. Ändern Sie die Abkühlbedingungen von Gussteilen.

Wenn es bei Gussstücken mit großen Wanddickenunterschieden schwierig ist, die Bedingungen einer sequentiellen Erstarrung mit den oben genannten allgemeinen Maßnahmen zu erreichen, können einige spezielle Methoden angewendet werden, wie z. B. lokale Kühlung an der dicken Wand des Gussstücks, um eine sequentielle Erstarrung zu realisieren .