Bei der Bearbeitung der sphärischen Oberfläche, insbesondere der Quadrantenkugel und der gekrümmten Oberfläche, kann es aufgrund unsachgemäßer Einstellung leicht zu Schulter-, Schaufelrückseiten- und dergleichen kommen. Die Hauptgründe sind:
Im Geräteübertragungspaar besteht ein gewisser Spalt zwischen der Leitspindel und der Mutter. Mit zunehmender Betriebszeit der Ausrüstung vergrößert sich der Spalt aufgrund des Verschleißes allmählich. Daher ist der entsprechende Spaltausgleich bei der Rückwärtsbewegung der Hauptfaktor zur Überwindung der Schulter auf der bearbeiteten Oberfläche. Bei der Abstandsmessung wird normalerweise die Messmethode der Messuhr verwendet, und der Fehler wird innerhalb von 0.01 bis 0.02 mm kontrolliert. An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die Basis des Messgeräts und die Messstange nicht zu hoch oder zu lang sein sollten, da der Ausleger während der Messung lang ist und sich die Basis des Messgeräts unter Krafteinwirkung leicht bewegen kann, was zu ungenauen Zählungen und falschen Kompensationswerten führt.
Bevor die Designoberfläche des Teils erkannt wird, ist die Gleichmäßigkeit der Bearbeitungszugabe der zu bearbeitenden Oberfläche auch ein wichtiger Grund dafür, ob die geformte Oberfläche die Designanforderungen erfüllen kann, da die ungleichmäßige Bearbeitungszugabe leicht zu einer „Neuzuordnung“ führen kann. Fehler. Daher muss bei Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenform die Bearbeitungszugabe vor dem Formen so gleichmäßig wie möglich sein, oder es muss ein weiteres Profil bearbeitet werden, um die Designanforderungen zu erfüllen.
Beim Schneiden trägt das Werkzeug Material durch die Hauptschneide ab. Nachdem der Bogen jedoch durch den Quadranten verläuft und die Hilfsschneide des Werkzeugs tangiert (die Schnittlinie zwischen der Rückseite der Hilfsschneide und der Grundfläche), kann die Hilfsschneide am Schneiden teilnehmen (d. h. zurückschaufeln). ). Daher muss bei der Auswahl bzw. beim Schleifen des Werkzeugs der Keilwinkel des Werkzeugs berücksichtigt werden.
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