Aluminium-Druckguss-Motorgehäuse für Kraftfahrzeuge
Unsere Motorabdeckungsteile für Kraftfahrzeuge wurden speziell entwickelt, um den Motor Ihres Fahrzeugs hervorragend zu schützen und ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen. Die Abdeckungen sind sorgfältig gefertigt, um perfekt zu Ihrem Motor zu passen und eine nahtlose Integration zu gewährleisten. Unsere Motorabdeckungen sind in verschiedenen Formen, Größen, Farben und Mustern erhältlich und passen sich unterschiedlichen Fahrzeugtypen und persönlichen Vorlieben an.
Diese aus hochwertigen Materialien gefertigten Motorabdeckungen garantieren Haltbarkeit und Langlebigkeit. Wir verwenden eine hochwertige Aluminiumlegierung, die außergewöhnlich hitze- und kältebeständig ist und somit für alle Wetterbedingungen geeignet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Motor auch in den anspruchsvollsten Straßen- oder Offroad-Umgebungen gut geschützt bleibt. Darüber hinaus verhindert die Legierungskonstruktion Rost oder Korrosion, sodass unsere Abdeckungen herkömmliche Metallabdeckungen überdauern.
Eines der beeindruckendsten Merkmale unserer Motorabdeckungsteile ist die einfache Montage.
Kundenspezifische Aluminium-Druckgussteile für die Automobilindustrie
Druckguss ist ein effizientes und wirtschaftliches Verfahren, das ein breiteres Spektrum an Formen und Komponenten bietet als jede andere Fertigungstechnologie für die Automobilindustrie und andere Anwendungen. Die Teile haben eine lange Lebensdauer und können so gestaltet werden, dass sie die Optik der umgebenden Teile ergänzen. Konstrukteure von Automobilteilen können durch die Spezifikation von Aluminium-Druckgussteilen viele Vorteile und Vorteile erzielen.
Hochgeschwindigkeitsproduktion - Druckguss kann komplexe Automobilteile mit geringeren Toleranzen herstellen als viele andere Massenproduktionsverfahren. Es ist fast keine maschinelle Bearbeitung erforderlich und Tausende von identischen Automobil-Druckgussteilen können hergestellt werden, bevor die Form repariert wird.
Maßhaltigkeit und Stabilität - Automobilteile aus Druckguss sind langlebig und formstabil, während enge Toleranzen eingehalten werden. Sie haben auch Hitzebeständigkeit.
Kraft und Gewicht - dünnwandige Gussteile aus Druckguss-Automobilteilen sind fester und leichter als die anderer Gussverfahren. Da die Druckgussteile nicht aus einzelnen Teilen bestehen, die miteinander verschweißt oder befestigt sind, ist die Festigkeit von Automobilteilen nach dem Druckguss außerdem die Festigkeit der Legierung und nicht die Festigkeit des Verbindungsprozesses.
Eine Vielzahl von Veredelungstechnologien - Druckguss-Automobilteile können glatte oder strukturierte Oberflächen erzeugen und können leicht galvanisiert oder mit minimaler Oberflächenbehandlung veredelt werden.
IATF16949 & ISO 9001 ZERTIFIZIERT
FUERD wurde 1987 mit einer kleinen Druckgusswerkzeug- und Druckgussanlage in Ningbo gegründet. Heute ist das Unternehmen eines der größten und am stärksten diversifizierten Druckgussunternehmen in China. FUERD wuchs beträchtlich und baute einen Experten für große, dünnwandige Druckgussteile für die Beleuchtungs- und Autoindustrie auf.
✧ Produktbeschreibung:
| Schimmel Material |
SKD61, H13 |
| Hohlraum |
Einfach oder mehrfach |
| Schimmelpilzlebensdauer |
50K mal |
| Produktmaterial |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Zinklegierung 3 #, 5 #, 8 # |
| Oberflächenbearbeitung |
1) Polieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Elektrobeschichten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Eloxieren
2) Polieren + Verzinken / Verchromen / Perlenverchromen / Vernickeln / Verkupfern |
| Größe |
1) Nach Kundenzeichnungen
2) Nach Kundenstichproben |
| Zeichnungsformat |
Schritt, dwg, igs, pdf |
| Zertifikate |
ISO 9001: 2015 & IATF 16949 |
| Zahlungs-Ausdruck |
T / T, L / C, Handelssicherung |
✧ Verpackungsdetails:
1. Plastiktüte mit Perlbaumwollverpackung.
2. In Kartons verpacken.
3. Kartons mit Klebeband verschließen.
4. Lieferung auf dem Seeweg oder in der Luft.
Oder nach Kundenwunsch.
Jeder Karton wiegt weniger als 15 kg.
✧ Vorlaufzeit:
| Menge (Stück) |
1 - 3000 |
> 3000 |
| Europäische Sommerzeit. Zeit (Tage) |
25 |
Um ausgehandelt werden |
✧ Ausrüstung:
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Produkt DFM
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Formenbau
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Zentrales Schmelzen
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Druckguss
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Casting-Überwachung
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Automatisches Polieren
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Kugelstrahlen
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CNC-VERARBEITUNG
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Ultraschallreinigung
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Zugversuch
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Spektrumanalysator
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Röntgen: Überprüfen Sie das Schrumpfsandloch im Produkt
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KMG: Überprüfen Sie die Produktposition, Parallelität, isometrische Toleranz und Abmessung
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Endkontrolllinie
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Standard- oder kundenspezifische Verpackung
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✧ Warum uns schließen:
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1. Konstruktionsplanung
Innovative Werkzeugkonstruktionen entwickeln und optimieren Ihre neuen und vorhandenen Teile ... KOSTENLOS für Sie!
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2. Niedrigere Werkzeugkosten
Schnelles Soft-Tooling zur Herstellung von weniger als 1000 Teilen für Ihre Tests, um das Investitionsrisiko für Druckgussformen zu vermeiden und Produkttestzeit zu sparen!
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3. Niedrigere Teilekosten
Automatischer und manueller Druckguss-Produktionsprozess zur Einsparung von Teilekosten.
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4. Montagelinie
Endmontagelinie, um sicherzustellen, dass alle Teile für die gesamte Projektanforderung gut zusammenpassen.
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5. Kundenservice
Professionelle Projektingenieure arbeiten von der Entwurfsphase bis zur Produktlieferung direkt mit Ihren Konstrukteuren zusammen.
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6. Zuverlässige Qualität
Integriertes Qualitätsmanagementsystem IATF16949 & ISO 9001, zertifiziert von RFQ bis zur Lieferung zur Kontrolle guter Qualität.
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7. Pünktliche Lieferung
Über 98 % der Formen und Produkte können pünktlich versendet werden.
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8. Herstellererfahrung
Mehr als 35 Jahre Herstellererfahrung mit zufriedenen Kunden.
✧ Häufig gestellte Fragen:
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1. Sind Sie ein Hersteller oder eine Handelsfirma?
Wir sind eine Fabrik, die Formen, Druckguss, CNC und alle damit verbundenen Prozesse anbietet.
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2. Wie zitiere ich?
Erhalten Sie das Muster oder die Zeichnung in CAM / STP / IGS-Form, dann machen wir das Angebot.
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3. Welche Art von Produktionsdienstleistung bieten Sie an?
Formenbau, Druckguss, CNC-Bearbeitung, Stanzen, Kunststoffspritzen, Montage und Oberflächenbehandlung.
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4. Wie lange dauert die Produktion für neue Formen und die Massenproduktion?
Die Herstellung der neuen Formen dauert 30–60 Tage, die Massenproduktion dauert etwa 30–45 Tage. Bei Bedarf können wir den Prozess auch dringend beschleunigen.
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5. Zahlungsbedingungen
Werkzeugkosten: TT 50 % bei Bestellung, der Restbetrag nach Genehmigung des Musters.
Massenproduktion: TT 50% bei Bestellung, der Rest bei Anblick von B / L.
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6. Wie wäre es mit der Verpackung?
Sowohl Standard als auch kundenspezifisch werden verfügbar sein.
