Der permanente Formgussprozess besteht aus folgenden Schritten:
Formvorbereitung - Zunächst wird die Form auf 300 bis 500 ° C vorgewärmt, um einen besseren Metallfluss zu ermöglichen und Defekte zu reduzieren. Dann wird eine Keramikbeschichtung auf die Oberflächen des Formhohlraums aufgebracht, um das Entfernen von Teilen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen.
Formmontage - Die Form besteht aus mindestens zwei Teilen - den beiden Formhälften und allen Kernen, die zur Bildung komplexer Merkmale verwendet werden. Solche Kerne werden typischerweise aus Eisen oder Stahl hergestellt, aber manchmal werden verbrauchbare Sandkerne verwendet. In diesem Schritt werden die Kerne eingesetzt und die Formhälften zusammengeklemmt.
Gießen - Das geschmolzene Metall wird langsam von einer Pfanne durch einen Anguss oben in der Form in die Form gegossen. Das Metall fließt durch ein Kanalsystem und tritt in den Formhohlraum ein.
Kühlung - Das geschmolzene Metall kann in der Form abkühlen und sich verfestigen.
Formöffnung - Nachdem sich das Metall verfestigt hat, werden die beiden Formhälften geöffnet und der Guss entfernt.
Trimmen - Während des Abkühlens verfestigen sich das Metall im Kanalsystem und der Anguss am Gussstück. Dieses überschüssige Material wird nun weggeschnitten.
IATF16949 & ISO 9001 ZERTIFIZIERT
FUERD wurde 1987 mit einer kleinen Druckgusswerkzeug- und Druckgussanlage in Ningbo gegründet. Heute ist das Unternehmen eines der größten und am stärksten diversifizierten Druckgussunternehmen in China. FUERD wuchs beträchtlich und baute einen Experten für große, dünnwandige Druckgussteile für die Beleuchtungs- und Autoindustrie auf.
✧ Produktbeschreibung:
| Material | Aluminiumlegierung: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Magnesiumlegierung: AZ91D, AM60B, Zinklegierung: ZA3 #, ZA5 #, ZA8 # |
| Verarbeitung Handwerk | Zeichnungen → Formenbau → Druckguss → Grobbearbeitung → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Produktprüfung → Verpackung → Lieferung |
| Toleranz | ± 0.05mm |
| Oberflächenbearbeitung | Galvanisieren, Verchromen, Verzinken, Vernickeln, Elektrophorese, Eloxieren, Polieren, Sandstrahlen, Passivieren, Pulverbeschichten, Sprühlackieren usw. |
| Qualitätssicherung | IATF16949 & ISO 9001 ZERTIFIZIERT |
| Qualitätsgarantie | Zwei Jahre |
| Inspektion | 1. Gießerei im Haus: 100% Inspektion der kritischen Dimension; 100% auf Aussehen. 2. Inspektion durch Dritte auf Anfrage möglich |
| Hauptsächlich Testeinrichtung | Dreidimensionales Messgerät (CMM), Salzsprühtestbox, dynamischer Gleichgewichtsdetektor, pneumatische Erkennung |
| Eigenschaften & Vorteil | 1. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die Ebenheit innerhalb von 0.1 mm. 2. Hohe Festigkeit und nicht leicht zu verformen, hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. 3.Hohes Finish, glatte Oberflächenrauheit ist Ra1.6 nach der Bearbeitung. 4. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Montagestruktur ist nahtlos. 5. Kein Granulat, keine Flecken und kein Gemälde schälen sich im Aussehen ab. 6. Glattes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit. |
| Standard | 1. Aluminiumlegierung: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302: 2000, EN1706: 1998 2.Magnesium alloy: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.Zinc alloy: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| Anwendung | 3C Industrie, Beleuchtungsdekoration, Elektrogeräte, Autoteile, Möbelteile, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte, intelligente Automatisierungsgeräte, andere Metallgussteile. |
Ningbo FUERD OEM Hochpräzise Form Aluminiumlegierung Magnesium Zink Herstellung Druckguss NINGBO Form.
✧ Verpackungsdetails:
Holzkiste, Palette oder kundenspezifisches Paket auf Kundenwunsch, Druckgussform
Hafen: Ningbo
✧ Vorlaufzeit:
| Menge (Stück) | 1 - 3000 | > 3000 |
| Europäische Sommerzeit. Zeit (Tage) | 25 | Um ausgehandelt werden |
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Produkt DFM |
Formenbau |
Zentrales Schmelzen |
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Druckguss |
Casting-Überwachung |
Automatisches Polieren |
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Kugelstrahlen |
CNC-VERARBEITUNG |
Ultraschallreinigung |
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Zugversuch |
Spektrumanalysator |
Röntgen: Überprüfen Sie das Schrumpfsandloch im Produkt |
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KMG: Überprüfen Sie die Produktposition, Parallelität, isometrische Toleranz und Abmessung |
Endkontrolllinie |
Standard- oder kundenspezifische Verpackung |
✧ Warum uns schließen:
1. Konstruktionsplanung
Innovative Werkzeugkonstruktionen konstruieren und optimieren Ihre neuen und vorhandenen Teile ... KOSTENLOS für Sie!
2. Niedrigere Werkzeugkosten
Schnell weiches Werkzeug für weniger als 1000 Teile für Ihre Tests, um das Risiko einer Investition in Druckgussformen zu vermeiden und Produkttestzeit zu sparen!
3. Niedrigere Teilekosten
Automatischer und manueller Druckguss-Produktionsprozess zur Einsparung von Teilekosten.
4. Montagelinie
Endmontagelinie, um sicherzustellen, dass alle Teile für die gesamten Projektanforderungen gut zusammenpassen.
5. Kundenservice
Professionelle Projektingenieure arbeiten von der Entwurfsphase bis zur Produktlieferung direkt mit Ihren Konstrukteuren zusammen.
6. Zuverlässige Qualität
Integriertes Qualitätsmanagementsystem IATF16949 & ISO 9001, zertifiziert von RFQ bis zur Lieferung zur Kontrolle guter Qualität.
7. Pünktliche Lieferung
Über 98% der Formen und Produkte können pünktlich versendet werden.
8. Herstellererfahrung
Mehr als 35 Jahre Herstellererfahrung mit zufriedenen Kunden.
✧ Häufig gestellte Fragen:
