Im Vergleich zu anderen Nichteisenmetalllegierungen Druckguss aus Zinklegierungen hat offensichtliche Vorteile: niedriger Materialpreis, niedriger Schmelzpunkt, geringer Energieverbrauch, gute Fließfähigkeit und Formbarkeit, ausreichende Füllung und glatte Oberfläche des Pressgusses, besonders geeignet zum Polieren, Galvanisieren und Sprühen. Geeignet für die Herstellung von hochwertigem Druckguss Produkte. Mit der Verbesserung der Leistung von Heißdruckgussmaschinen und der Entwicklung der Oberflächendekorationstechnologie für Zinklegierungsdruckguss wird der Einsatz von Zinklegierungsdruckguss von Tag zu Tag erweitert. Aufgrund der allgemeinen Anforderungen, des Kipphebels, des Griffs, der Halterung und des Zifferblatts, ist es bei intelligenten Uhrengehäusen üblich, Zinklegierungsdruckguss für Motorradverdampfer, Ölpumpengehäuse und Ziehinstrumente zu verwenden, die Luftdichtheit erfordern. Die Menschen haben erkannt, dass es notwendig ist, hochreines Zink zu verwenden und die Verunreinigungen wie Eisen, Aluminium und Blei in der Zinklegierung strikt zu begrenzen, um qualitativ hochwertige und hochstabile Druckgussteile aus Zinklegierungen zu erhalten.

Wie wir alle wissen, ist Zink ein amphoteres Metall, das in Säure- und Alkalilösungen zu Korrosion neigt, wodurch die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat erheblich verringert wird. Daher ist beim dekorativen Galvanisieren die Vorbehandlung der Legierungsoberfläche auf Zinkbasis der Schlüssel. Normalerweise werden Teile geschliffen und poliert. Die Rückseite ist ziemlich glatt.

Wir nutzen das einfallsreichere, weit verbreitete und kostengünstigere Zink unseres Landes voll aus, um andere Metallprodukte durch Druckgusslegierungen zu ersetzen. Dies ist eine wichtige Möglichkeit, die Verarbeitungsleistung von Produkten zu verbessern, das Zerspanen zu reduzieren, Produktionszyklen zu verkürzen, die Produktionseffizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Vorteil!