1. Materialauswahl:

   • Wählen Sie die passende Aluminiumlegierungssorte für Ihre spezifische Anwendung. Verschiedene Legierungen bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit.

2. Teilegeometrie:

   • Entwerfen Sie die Teilegeometrie so, dass komplexe Merkmale und scharfe Ecken minimiert werden, die zu Fehlern wie Porosität oder Spannungskonzentrationen führen können.
   • Verwenden Sie Schrägen, um das Entfernen des Gussstücks aus der Form zu erleichtern.

3. Formendesign:

   • Entwerfen Sie die Form so, dass sie sich an die Teilegeometrie anpasst und stellen Sie sicher, dass sie gleichmäßig mit geschmolzenem Aluminium gefüllt werden kann.
   • Erwägen Sie die Verwendung mehrerer Teile (Kerne und Hohlräume), wenn das Gussteil über interne Merkmale verfügt.

4. Anschnittsystem:

   • Entwerfen Sie ein effizientes Angusssystem, das einen reibungslosen Fluss der Metallschmelze in den Formhohlraum ermöglicht und gleichzeitig Turbulenzen und Lufteinschlüsse minimiert.
   • Passen Sie die richtige Größe und Position der Angusskanäle, Angusskanäle und Anschnitte an.

5. Kühlung und Belüftung:

   • Integrieren Sie ein wirksames Kühlsystem in die Form, um die Erstarrung zu kontrollieren und das Risiko von Fehlern zu verringern.
   • Fügen Sie Entlüftungsöffnungen hinzu, um das Entweichen von Gasen zu ermöglichen und Lufteinschlüsse zu verhindern.

6. Toleranzen und Bearbeitungszugaben:

   • Geben Sie die erforderlichen Toleranzen für das Gussteil an und schließen Sie Bearbeitungszugaben ein, falls eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

7. Trennlinie:

   • Bestimmen Sie die Trennlinie, an der sich die beiden Formhälften treffen, und stellen Sie sicher, dass sie mit der gewünschten Stelle auf dem Gussstück übereinstimmt.

8. Oberflächenfinish:

   • Geben Sie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit für das Gussstück an, da diese sich auf das Formdesign und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung auswirken kann.

9. Wandstärke:

   • Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Gussteil, um Schwankungen in der Abkühlgeschwindigkeit und mögliche Defekte zu vermeiden.

10. Verrundungen und Radien:

    • Verwenden Sie Verrundungen und Radien an Übergängen und Ecken, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und den Fluss von geschmolzenem Aluminium zu verbessern.

11. Riser und Feeder:

    • Entwerfen Sie Steigleitungen und Speiser so, dass sie eine Quelle für geschmolzenes Metall bieten, um die Schrumpfung während der Erstarrung auszugleichen.

12. Qualitätskontrolle:

    • Integrieren Sie Merkmale wie Teilenummern, Datumsstempel und Prüfpunkte direkt in die Gusskonstruktion, um die Qualitätskontrolle zu erleichtern.

13. Simulation:

    • Erwägen Sie den Einsatz von Gusssimulationssoftware zur Analyse und Optimierung des Entwurfs vor der Produktion, um potenzielle Fehler vorherzusagen und zu mindern.

14. Umwelterwägungen:

    • Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Materialien und Prozessen Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitsziele.

15. Kostenüberlegungen:

    • Bringen Sie Designentscheidungen mit Kostenüberlegungen in Einklang, da komplizierte Designs und enge Toleranzen die Produktionskosten erhöhen können.

Durch sorgfältige Berücksichtigung dieser Konstruktionspunkte können Sie die Effizienz und Qualität von Aluminiumgussprozessen verbessern und gleichzeitig das Fehlerrisiko minimieren und sicherstellen, dass die endgültigen Gussteile den beabsichtigten Spezifikationen entsprechen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist die Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren und Gussexperten oft entscheidend.