Die drei Elemente des Bearbeitungsstandards in Bearbeitungszentren: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe führen sofort zu Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur des scharfen Messers, was zu organischem, chemischem und thermischem Verschleiß der mechanischen Ausrüstung führt. Die Schnittgeschwindigkeit wird um 20 % erhöht, die CNC-Präzisionsteilebearbeitung erhöht und die Standzeit des Werkzeugs wird um die Hälfte reduziert.

Der Werkzeuglaufstandard hängt in einem sehr kleinen Bereich vom Werkzeugrückenverschleiß ab. Aber die Vorschubgeschwindigkeit ist groß, die Schnitttemperatur steigt und der Hinterkantenverschleiß ist groß. Sie schadet dem Werkzeug weniger als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl der Schaden der Schnitttiefe für das Werkzeug nicht so groß ist wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, gefährdet die durch die geschnittenen Rohstoffe verursachte harte Bodenschicht die Lebensdauer des Werkzeugs bei der Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen in Dongguan.

Der Kunde wählt die angewandte Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem verarbeiteten Rohmaterial, der Festigkeit, dem Schnittzustand, der Rohmaterialart, der Vorschubgeschwindigkeit, der Schnitttiefe usw. aus.

Die Auswahl geeigneter Verarbeitungsstandards basiert auf der Auswahl solcher Elemente. Es ist ein idealer Standard, um einen gleichmäßigen und stabilen Verschleiß zu gewährleisten und eine lange Lebensdauer zu erreichen.

Wie jeder weiß, hängt die Auswahl der Werkzeuglebensdauer bei bestimmten Arbeiten vom Werkzeugverschleiß, der Änderung der Bearbeitungsspezifikation, der Prozessleistung, dem Schneidgeräusch, dem Brennwert der Bearbeitung usw. ab. Bei der Festlegung der Bearbeitungsstandards müssen wissenschaftliche Untersuchungen durchgeführt werden auf die konkrete Situation. CNC-Hardwarebearbeitung für Edelstahlplatten und hitzebeständige Legierungen sowie andere schwer zu verarbeitende Rohstoffe, Kühlmittel oder Schneidkante mit guter Steifigkeit können ausgewählt werden.

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