Auswählen von Endbearbeitungstechniken für Gussteile

Mechanische Endbearbeitungstechniken Es gibt mehrere mechanische Veredelungsprozesse erhältlich, um die optische Attraktivität von Gussteilen zu verbessern. In vielen Fällen dienen diese Methoden auch als Vorbehandlung vor dem Farbauftrag. Bei Sandgussteilen entfernt das Kugelstrahlen den Sand effektiv, sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur und bietet gleichzeitig eine geeignete Grundlage für die Lackierung. Schwerkraft- und Druckgussteile profitieren von der Vibrationsbearbeitung, einer hocheffizienten Methode zur Reinigung der Gussteile, zur Entfernung von Graten und zur Schaffung einer glatteren Oberfläche. Dies führt zu einem verbesserten Gussfinish und bereitet die Oberfläche auf die anschließende Lackierung vor. Um eine polierte Oberfläche zu erzielen, erweist sich das Kugelpolieren als kostengünstige Technik, die häufig bei Kochgeschirr und Fenstermöbeln aus Aluminium eingesetzt wird. Während das Polieren die Ästhetik von Gussteilen verbessert, ist es wichtig, Legierungen auszuwählen, deren Korrosionsbeständigkeit für die vorgesehene Umgebung geeignet ist.

Alochromierung: Veredelung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen Beim Alochromieren, auch Chromatieren genannt, handelt es sich um eine chemische Behandlung von Gussteile aus Aluminiumlegierung. Bei diesem Verfahren erfolgt das Eintauchen in chemische Bäder, das Aufsprühen oder das Bepinseln mit einer Lösung, die chemisch mit dem Aluminium reagiert und zu einer geätzten Oberfläche oder der Bildung eines chemisch umgewandelten Schutzfilms führt. Das Alochromieren dient als Vorbehandlung für die Lackierung und ergibt dekorative, korrosionsbeständige Oberflächen. Allerdings sind diese Oberflächen oft zu anfällig für Abrieb, als dass sie einzeln verwendet werden könnten. Zu unserem Angebot gehören Alocrom 1200, das eine schillernde Goldfarbe bietet, und Alocrom 1000, das einen hellgrünen Farbton verleiht. Diese Oberflächen sind elektrisch leitfähig und kostengünstig und eignen sich daher für die Massenproduktion. Angesichts der Einführung der RoHS-Richtlinie befürworten wir den Übergang zu dreiwertigen Chromat-Alternativen wie Alocrom 407/47, das den RoHS-Standards entspricht und einen vergleichbaren Schutz bietet.

Galvanotechnik für verschiedene Legierungen Die Galvanisierung wird in großem Umfang bei Gussteilen aus Zink- und Kupferlegierungen eingesetzt, mit begrenzteren Anwendungen bei Gussteilen aus Aluminium, hauptsächlich für dekorative Zwecke. Es werden Beschichtungen wie Kupfer, Nickel, Zink, Chrom, Silber und Gold verwendet. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine hohe Oberflächenintegrität.

Beschichten und Malen Die Pulverbeschichtung von Techniques stellt eine kostengünstige Lösung für Gegenstände dar, die eine hervorragende Schlag- und Abriebfestigkeit erfordern. Bei diesem elektrostatischen Verfahren wird pulverförmiges Pigment auf das Bauteil gesprüht und anschließend in einem Ofen erhitzt. Das resultierende Finish ist robust, langlebig und in verschiedenen Glanz- und Texturstufen erhältlich. Dennoch ist eine sorgfältige Überlegung erforderlich, um Maskierungsschwierigkeiten zu vermeiden und das Erscheinungsbild des Endprodukts zu verbessern. Für ein hervorragendes Oberflächenfinish werden Nassspritzbeschichtungen empfohlen. Beim Nasslackieren wird ein in einem Lösungsmittel suspendiertes Pigment auf ein rotierendes Bauteil gesprüht. Für einen wirksamen Schutz ist eine ordnungsgemäße Vorbehandlung der Oberfläche und das Auftragen einer Grundierung erforderlich. Bei vollständig wärmebehandelten Gussstücken sollte eine Einbrennlackierung berücksichtigt werden. Der Siebdruck kann zum Hinzufügen von Grafiken oder Schriftzügen zu bemalten Gussteilen eingesetzt werden.

Eloxieren für Aluminiumgussteile Durch Eloxieren, ein elektrolytischer Prozess, entsteht eine erhebliche Oxidschicht auf Aluminium. Durch die Verdickung des natürlich vorkommenden Oxidfilms auf Aluminium erhöht das Eloxieren die Korrosionsbeständigkeit und schützt verschiedene Oberflächenveredelungen. Das Anodisieren mit Schwefelsäure bietet eine Filmdicke von 3 bis 25 Mikrometern und eignet sich für dekorative Anwendungen mit Optionen zum Färben, Ätzen und Aufhellen. Dickere Filme eignen sich besser für Außenanwendungen, wobei Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleiß im Vordergrund stehen. Beim Anodisieren mit Chromsäure entstehen Filme mit einer Dicke von 3 bis 7 Mikrometern, die eine gute Duktilität und eine geeignete Oberfläche für Lackierungen und Verklebungen bieten. Dieses Finish hat ein undurchsichtiges Aussehen.