Druckguss wird als abgekürzt DruckgussHierbei handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Presskammer gegossen wird, der Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt wird und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um ein Gussstück zu bilden. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die ihn von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit.

Beim Druckguss handelt es sich um ein Verfahren zum Guss-Gesenkschmieden. Der Druckguss-Gesenkschmiedeprozess ist ein Prozess, der auf einer speziellen Druckguss-Gesenkschmiedemaschine durchgeführt wird. Der grundlegende Prozess besteht darin, dass die Metallschmelze zunächst mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form gegossen wird. Die Form verfügt über eine bewegliche Hohlraumoberfläche. Es wird durch den Abkühlungsprozess des geschmolzenen Metalls unter Druck geschmiedet, wodurch die Schrumpfung des Rohlings verhindert wird. Lose Defekte führen außerdem dazu, dass die innere Struktur des Rohlings im geschmiedeten Zustand gebrochene Körner aufweist. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Rohlings wurden deutlich verbessert.

Darüber hinaus weist das durch dieses Verfahren erzeugte Rohmaterial eine Oberflächengüte von 7 (Ra1.6) auf, die der durch Kaltfließpressen oder maschinelle Bearbeitung erzeugten Oberfläche mit metallischem Glanz ähnelt. Daher nennen wir den Druckguss-Gesenkschmiedeprozess den „extremen Umformprozess“, der einen Schritt weiter geht als der „kein Schneiden, kleine Randumformprozess“. Ein weiterer Vorteil des Gesenkschmiedeverfahrens besteht darin, dass neben der Herstellung herkömmlicher Gussmaterialien auch verformte Legierungen und Schmiedelegierungen zur Herstellung von Teilen mit sehr komplexen Strukturen verwendet werden können. Zu diesen Legierungstypen gehören: superharte Duraluminium-Aluminiumlegierungen, Aluminium-Knetlegierungen wie LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD usw.). Die Zugfestigkeit dieser Materialien ist fast doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Gusslegierungen, was eine positivere Bedeutung für Automobilräder, Rahmen und andere Teile aus Aluminiumlegierung hat, die aus schlagfesten Materialien mit höherer Festigkeit hergestellt werden sollen.

Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum unter Druck und kristallisiert und erstarrt unter höherem Druck, der übliche Druck beträgt 15–100 MPa. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum mit hoher Geschwindigkeit, normalerweise 10–50 Meter pro Sekunde, und einige können 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit des Hohlraums durch den inneren Anguss – die innere Angussgeschwindigkeit), also das geschmolzene Metall gefüllt Die Formzeit ist extrem kurz und die Kavität kann in etwa 0.01–0.2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussstücks). Druckgussmaschine, Druckgusslegierung und Druckgussform sind die drei Hauptelemente der Druckgussproduktion, und keines davon ist unverzichtbar. Der sogenannte Druckgussprozess ist die organische und umfassende Anwendung dieser drei Elemente, um eine stabile, rhythmische und effiziente Produktion qualifizierter Gussteile mit gutem Aussehen, innerer Qualität und Abmessungen zu ermöglichen, die den Anforderungen der Zeichnung oder Vereinbarung und sogar entsprechen hochwertige Gussteile.

Druckgussform ist eines der drei Hauptelemente der Druckgussproduktion. Eine Form mit einer korrekten und angemessenen Struktur ist eine Voraussetzung für den reibungslosen Ablauf der Druckgussproduktion und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität der Gussteile (der Erfolgsquote der Maschine). Aufgrund der Besonderheiten des Druckgussverfahrens ist die richtige Auswahl der Prozessparameter der entscheidende Faktor für die Erzielung qualitativ hochwertiger Gussteile und die Form die Voraussetzung für die richtige Auswahl und Einstellung verschiedener Prozessparameter. Das Formendesign dient im Wesentlichen dazu, die verschiedenen Faktoren vorherzusagen, die bei der Druckgussproduktion auftreten können. Die umfassende Reflexion. Wenn die Formkonstruktion angemessen ist, treten bei der tatsächlichen Produktion weniger Probleme auf und die qualifizierte Gussquote ist hoch. Im Gegenteil, das Formdesign ist unvernünftig. Beispielsweise ist die Umschlingungskraft der beweglichen und der festen Form bei der Konstruktion des Gussteils grundsätzlich gleich, und das Angusssystem befindet sich größtenteils in der festen Form und wird auf der Guannan-Druckgussmaschine hergestellt, wo der Stempel nicht nachgeschoben werden kann die Injektion, so dass eine normale Produktion nicht durchgeführt werden kann. Der Guss ist an der festen Form festgeklebt.

Obwohl die Oberfläche des festen Formhohlraums sehr hell ist, tritt aufgrund des tiefen Hohlraums immer noch das Phänomen des Anhaftens an der festen Form auf. Daher ist es bei der Gestaltung der Form erforderlich, die Struktur des Gussstücks umfassend zu analysieren, mit dem Betriebsprozess der Druckgussmaschine vertraut zu sein, die Möglichkeit zur Anpassung der Druckgussmaschine und der Prozessparameter zu verstehen und die Fülleigenschaften zu erfassen unter verschiedenen Bedingungen und berücksichtigen Sie die Methode der Formbearbeitung und des Bohrens. Erst nach den Augen und der festen Form können wir eine Form entwerfen, die praktisch ist und den Produktionsanforderungen entspricht. Wie eingangs erwähnt, ist die Füllzeit der Metallschmelze äußerst kurz und der spezifische Druck und die Fließgeschwindigkeit der Metallschmelze sehr hoch. Dies ist für die Druckgussform eine enorme Belastung, gepaart mit der Einwirkung der Wechselbeanspruchung durch Abkühlen und Erhitzen. Sie alle haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Die Lebensdauer einer Form bezieht sich in der Regel auf die Anzahl der Druckgussmodule (einschließlich der Anzahl der Druckgussmodule (einschließlich der Druckgussproduktion), die durch sorgfältige Konstruktion und Herstellung unter normalen Nutzungsbedingungen in Kombination mit natürlichen Schäden entstehen durch gute Wartung verursacht werden und bevor sie nicht mehr repariert und entsorgt werden können). Die Anzahl der Abfallprodukte).