1. Füllbarkeit und Formfüllung:

   • Fließfähigkeit ist die Fähigkeit der geschmolzenen Aluminiumlegierung, während des Druckgussprozesses leicht zu fließen und den Formhohlraum vollständig zu füllen.
   • Legierungen mit hoher Fließfähigkeit können komplizierte Formmerkmale und dünne Abschnitte effektiver füllen und verringern so die Wahrscheinlichkeit einer unvollständigen Füllung oder von Defekten.

2. Reduzierte Porosität:

   • Die richtige Fließfähigkeit trägt dazu bei, die Bildung von Porosität im Gussteil zu minimieren. Unter Porosität versteht man das Vorhandensein kleiner Hohlräume oder Lufteinschlüsse im Material, die das Bauteil schwächen können.
   • Legierungen mit guter Fließfähigkeit können Luft besser aus dem Formhohlraum verdrängen, was zu dichteren und festeren Gussteilen mit weniger Fehlern führt.

3. Oberflächenfinish:

   • Die Fließfähigkeit beeinflusst die Oberflächenfinish des Druckgussteils. Legierungen mit guter Fließfähigkeit können reibungslos fließen und den Formhohlraum gleichmäßig füllen, was zu einer glatteren und gleichmäßigeren Oberflächenbeschaffenheit führt.
   • Eine verbesserte Oberflächengüte reduziert den Bedarf an umfangreichen Nachbearbeitungs- oder Endbearbeitungsprozessen nach dem Guss.

4. Dimensionale Genauigkeit:

   • Die richtige Fließfähigkeit trägt zu einer besseren Maßhaltigkeit des Endteils bei. Dadurch wird sichergestellt, dass die Abmessungen des Teils mit den Formspezifikationen übereinstimmen.
   • Eine geringere Schrumpfung und Verwerfung geht oft mit Legierungen einher, die eine gute Fließfähigkeit aufweisen.

5. Reduzierte Zykluszeit:

   • Legierungen mit hoher Fließfähigkeit können den Formhohlraum schnell füllen, was zu kürzeren Zykluszeiten während des Prozesses führen kann Druckgussverfahren.
   • Eine schnellere Befüllung ermöglicht eine höhere Produktionseffizienz und einen geringeren Energieverbrauch.

6. Legierungsauswahl:

   • Die Wahl der Aluminiumlegierung ist für die Steuerung der Fließfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Verschiedene Aluminiumlegierungen haben unterschiedliche Fließeigenschaften, und die Auswahl der geeigneten Legierung für das spezifische Teil- und Formdesign ist von entscheidender Bedeutung.
   • Auch Legierungsmodifikationen wie die Anpassung der Zusammensetzung oder die Zugabe von Modifikatoren können die Fließfähigkeit beeinflussen.

7. Tordesign und Laufsystem:

   • Durch die richtige Anschnittkonstruktion und Auswahl des Angusskanalsystems kann die Fließfähigkeit optimiert werden, indem der Fluss des geschmolzenen Aluminiums in die Form gesteuert wird.
   • Das Design des Angusssystems sollte den Fließeigenschaften der gewählten Legierung entsprechen.

8. Temperaturkontrolle:

   • Um die gewünschte Fließfähigkeit zu erreichen, ist die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur des geschmolzenen Aluminiums von entscheidender Bedeutung. Um sicherzustellen, dass die Legierung im optimalen Zustand für den Druckguss bleibt, werden Temperaturkontrollsysteme eingesetzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Fließfähigkeit der Legierung ein entscheidender Faktor beim Aluminiumdruckguss ist, da sie sich auf die Formfüllung, die Teilequalität, die Oberflächenbeschaffenheit, die Maßhaltigkeit und die Produktionseffizienz auswirkt. Die richtige Auswahl der Legierung gepaart mit der Kontrolle der Temperatur und des Formdesigns ist für die Erzielung erfolgreicher und fehlerfreier Druckgussteile von entscheidender Bedeutung. Hersteller müssen diese Faktoren berücksichtigen, wenn sie ihre Druckgussprozesse für bestimmte Anwendungen und Teiledesigns optimieren.