Wenn wir einen unserer Werkzeugsätze entwerfen, kaufen wir zunächst die OEM-BMW-Werkswerkzeuge, analysieren sie und machen uns dann daran, einen Werkzeugsatz herzustellen, der die Qualität oder Genauigkeit der OEMs nicht beeinträchtigt, kostengünstiger herzustellen und einfacher ist benutzen. Dieses Cam-Timing-Kit verfügt über mehrere einzigartige Funktionen, die in keinem Mitbewerber-Kit verfügbar sind. Klicken Sie auf den Link oben, um detaillierte Informationen zu diesen exklusiven Funktionen zu erhalten.
Wenn Sie jemals die werkseitigen BMW M52tu-M54 VANOS-Werkzeuge verwendet haben, werden Sie unser Redesign wirklich zu schätzen wissen. Bessere Qualität, höhere Genauigkeit, einfachere Bedienung und weitaus günstiger zu besitzen. Was können Sie mehr verlangen? Für diejenigen, die den Kauf eines kompletten Werkzeugsatzes nicht rechtfertigen können, weil sie ihn nur einmal verwenden möchten, werden Sie erfreut sein zu wissen, dass alle unsere Master-Werkzeugsätze auf Mietbasis erhältlich sind.
Mit diesem Kit werden die VANOS- und Nockensteuerung für BMW M52tu- und M54-Motoren eingestellt. Diese Werkzeuge werden beim Ersetzen von Nockenketten, Nockenkettenführungen, Nockenwellen oder beim Entfernen und Ersetzen des Zylinderkopfs benötigt.
Unser M52tu-M54 Cam Timing Tool Kit ist auch als Verleih erhältlich.
IATF16949 & ISO 9001 ZERTIFIZIERT
FUERD wurde 1987 mit einer kleinen Druckgusswerkzeug- und Druckgussanlage in Ningbo gegründet. Heute ist das Unternehmen eines der größten und am stärksten diversifizierten Druckgussunternehmen in China. FUERD wuchs beträchtlich und baute einen Experten für große, dünnwandige Druckgussteile für die Beleuchtungs- und Autoindustrie auf.
✧ Produktbeschreibung:
| Artikel | Beschreibung |
| Hauptprodukt | CNC-Bearbeitungsteile, Präzisionsmechanische Bauteile, Präzisionsfrästeile |
| Hauptmaterial | Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Stahllegierung, Aluminiumlegierung |
| Oberflächenbearbeitung | Verzinkung, Vernickelung, Chromatierung, Eloxieren nach Kundenwunsch |
| Die genauesten Toleranzen Das Reetech kann verarbeiten |
1) Wellendurchmesser unter 6 mm und maximale Porengrößentoleranz bis zu 0.003 mm, 2) Wellendurchmesser größer als 6 mm und Porengrößentoleranz beträgt 0.005 mm, 3) Linearität unter 100 mm Abstand usw., Toleranz bis zu 0.005 mm, 4) Die lineare Toleranz von 100 mm oder mehr Abstand beträgt bis zu 0.01 mm. 5) Eine Formtoleranz beträgt bis zu 0.003 - 0.005 mm, 6) Die Positionstoleranz beträgt bis zu 0.01 mm. |
| Technik | 1) CNC-Bearbeitungszentrum; 2) CNC-Drehmaschine; 3) CNC-Fräsmaschine; 4) Präzisionsschneidemaschine |
| Messgeräte und -geräte | 1) Mikrometer, 2) glatte Messlehre, 3) Gewindelehre, 4) Bildmessgerät, 5) Koordinatenmessmaschine, 6) Rauheitstester, 7) Routineinspektion von Bremssätteln |
| Bevorzugte Zeichenformate | JPEG, PDF, CAD, IGS, STP |
| Bevorzugte Branchen | 1) Kommunikationsgeräte 2) Medizinische Geräte 3) Photoelektrizitätsgeräte 4) Autoindustrie 5) Mechanische Geräte 6) Andere kundenspezifische Teile |
✧ Verpackungsdetails:
1. Plastiktüte mit der Perlen-Baumwollverpackung.
2. In Kartons verpacken.
3. Versiegeln Sie die Kartons mit Klebeband.
4. Lieferung auf dem Seeweg oder in der Luft.
Oder nach Kundenwunsch.
Jeder Karton weniger als 15 kg.
✧ Vorlaufzeit:
| Menge (Stück) | 1 - 3000 | > 3000 |
| Europäische Sommerzeit. Zeit (Tage) | 25 | Um ausgehandelt werden |
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Produkt DFM |
Formenbau |
Zentrales Schmelzen |
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Druckguss |
Casting-Überwachung |
Automatisches Polieren |
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Kugelstrahlen |
CNC-VERARBEITUNG |
Ultraschallreinigung |
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Zugversuch |
Spektrumanalysator |
Röntgen: Überprüfen Sie das Schrumpfsandloch im Produkt |
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KMG: Überprüfen Sie die Produktposition, Parallelität, isometrische Toleranz und Abmessung |
Endkontrolllinie |
Standard- oder kundenspezifische Verpackung |
✧ Warum uns schließen:
1. Konstruktionsplanung
Innovative Werkzeugkonstruktionen konstruieren und optimieren Ihre neuen und vorhandenen Teile ... KOSTENLOS für Sie!
2. Niedrigere Werkzeugkosten
Schnell weiches Werkzeug für weniger als 1000 Teile für Ihre Tests, um das Risiko einer Investition in Druckgussformen zu vermeiden und Produkttestzeit zu sparen!
3. Niedrigere Teilekosten
Automatischer und manueller Druckguss-Produktionsprozess zur Einsparung von Teilekosten.
4. Montagelinie
Endmontagelinie, um sicherzustellen, dass alle Teile für die gesamten Projektanforderungen gut zusammenpassen.
5. Kundenservice
Professionelle Projektingenieure arbeiten von der Entwurfsphase bis zur Produktlieferung direkt mit Ihren Konstrukteuren zusammen.
6. Zuverlässige Qualität
Integriertes Qualitätsmanagementsystem IATF16949 & ISO 9001, zertifiziert von RFQ bis zur Lieferung zur Kontrolle guter Qualität.
7. Pünktliche Lieferung
Über 98% der Formen und Produkte können pünktlich versendet werden.
8. Herstellererfahrung
Mehr als 35 Jahre Herstellererfahrung mit zufriedenen Kunden.
✧ Häufig gestellte Fragen:
