Die Klassifizierung der Aluminiumoxidation von Druckgussteilen: hauptsächlich Aluminiumoxidation, Hartoxidation, Gussoxidation, Aluminiumanodisierung, elektrolytische Färbung, Farbstofffärbung, verschiedene oberflächenleitende Oxidationen usw. Die Details sind wie folgt: Die Aluminiumanodisierung umfasst hauptsächlich: natürliche Farboxidation, Farboxidation, natürliche saure Sandoberflächenoxidation, natürliche alkalische Sandoberflächenoxidation.

1. Unter den Hauptbestandteilen des Aluminiumerzes Bauxit weist Aluminiumoxid den höchsten Gehalt auf. Industriell wird Bauxit durch das Bayer-Verfahren zu Aluminiumoxid gereinigt und dann durch das Hall-Heroult-Verfahren in Aluminiummetall umgewandelt.

2. Aluminiumoxid ist der Grund, warum metallisches Aluminium an der Luft nicht leicht korrodiert. Reines metallisches Aluminium reagiert leicht mit Luftsauerstoff und bildet einen dünnen Aluminiumoxidfilm, der die der Luft ausgesetzte Aluminiumoberfläche bedeckt. Dieser Aluminiumoxidfilm kann verhindern, dass Aluminium weiter oxidiert. Die Dicke und Eigenschaften dieses Oxidfilms können durch einen Prozess namens anodische Behandlung (anodischer Korrosionsschutz) verbessert werden.

3. Aluminium ist ein guter Strom- und Wärmeleiter. Die Kristallform von Aluminiumschmirgel eignet sich aufgrund seiner hohen Härte für abrasive Materialien und Schneidwerkzeuge.

Zu den verschiedenen elektrolytischen Färbungen gehören hauptsächlich: Edelstahlimitatfarbe, Bronzefarbe, schwarze Oxidation, goldene Oxidation und so weiter.

Die Oxidationsfärbung wird künstlich durchgeführt, um Aluminium und seine Legierungen an der Oberfläche zu oxidieren. Die Oxidationsfärbemethoden von Aluminiumdruckguss umfassen hauptsächlich chemisches Färben, elektrolytisches Färben und natürliches Färben:

Beim chemischen Färben wird das oxidierte Aluminiummaterial in eine organische oder anorganische Farbstofflösung getaucht, und der Farbstoff dringt in die Poren des Oxidfilms ein, um eine chemische oder physikalische Einwirkung auf die Farbe zu bewirken. Die chemische Färbeausrüstung ist einfach, kostengünstig und verfügt über eine große Farbvielfalt, weist jedoch eine schlechte Lichtbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und ist nur für die Innendekoration geeignet.

Die elektrolytische Färbung des Aluminiummaterials nach der Oxidationsbehandlung erfolgt in wässrigen Einzelmetallsalz- oder Mehrfachmetallsalzlösungen für die Sekundärelektrolyse. Unter der Wirkung eines elektrischen Feldes dringen Metallkationen in die Poren des Oxidfilms ein und lagern sich am Boden des Lochs ab, wodurch der Oxidfilm Bronze-, Braun-, Grau-, Rot-, Cyan- und Blautöne erzeugt.

Bei naturfarbenem Aluminium handelt es sich um eine Methode zur gleichzeitigen Einfärbung und Eloxierung. Es gibt die Legierungsfarbmethode und die Lösungsfarbmethode. Die Methode zur Entwicklung der Legierungsfarbe besteht darin, die Aluminiumlegierungskomponenten zu steuern, um unterschiedliche Farben zu erhalten. Die Lösungsfarbmethode wird auch als elektrolytische Farbentwicklungsmethode bezeichnet, bei der der Farbton durch Steuerung der Zusammensetzung des Elektrolyten und der Elektrolysebedingungen gesteuert wird. In der tatsächlichen Produktion wird im Allgemeinen organische Säure als Elektrolyt für die natürliche Färbung verwendet und eine kleine Menge Schwefelsäure wird hinzugefügt, um den pH-Wert anzupassen.