Gründe von Druckgussform Fehler:

① Versagen des thermischen Ermüdungsrisses der Form

Während der Druckgussherstellung wird die Form wiederholt durch Kälte und Hitze angeregt, und die Formoberfläche und ihr Inneres werden verformt, und sie sind gegenseitig beteiligt, was zu wiederholten Zyklen thermischer Beanspruchung führt, was zu einer Beschädigung der Struktur und einem Verlust der Zähigkeit führt , was das Auftreten von Mikrorissen verursacht und weiter wächst. Sobald sich der Riss ausdehnt, drückt sich geschmolzenes Metall hinein und wiederholte mechanische Spannungen beschleunigen die Rissausbreitung. Aus diesem Grund muss zum einen die Form zu Beginn des Druckgusses vollständig vorgewärmt werden. Darüber hinaus muss die Form während des Druckgussherstellungsprozesses in einem bestimmten Arbeitstemperaturbereich gehalten werden, um ein frühzeitiges Versagen der Risse zu vermeiden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass vor der Inbetriebnahme der Form und während der Herstellung keine Probleme mit den internen Faktoren auftreten. In der tatsächlichen Produktion sind die meisten Formfehler thermische Ermüdungsrissfehler.

② Fragmentierungsfehler

Unter der Einwirkung der Einspritzkraft löst die Form an der schwächsten Stelle Risse aus, insbesondere wenn die Ritz- oder Verarbeitungsspuren auf der Formoberfläche der Form nicht poliert sind oder die klaren Ecken des Formteils zuerst Mikrorisse aufweisen Wenn es spröde Phasen oder grobe Korngrenzen gibt, ist es leicht zu brechen. Die Rissausbreitung ist jedoch während eines Sprödbruchs sehr schnell, was ein sehr gefährlicher Faktor für den Bruch und das Versagen der Form ist. Aus diesem Grund müssen zum einen alle Kratzer und elektrischen Verarbeitungsspuren auf der Formoberfläche poliert werden, auch wenn sie sich im Gießsystem befinden, müssen sie poliert werden. Zusätzlich muss das verwendete Formmaterial eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit aufweisen.

③Schmelzfehler

Üblicherweise verwendete Druckgusslegierungen umfassen Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen sowie reines Aluminiumdruckguss. Zn, Al, Mg sind aktivere Metallelemente und sie haben eine gute Affinität zu Formmaterialien, insbesondere Al, das leicht zu beißen ist. Schimmel. Wenn die Formhärte höher ist, ist die Korrosionsbeständigkeit besser, und wenn weiche Stellen auf der Formoberfläche vorhanden sind, ist die Korrosionsbeständigkeit ungünstig. In der tatsächlichen Produktion ist die Auflösung jedoch nur ein Teil der Form. Beispielsweise neigen die Teile (Kern, Hohlraum), die direkt vom Tor gewaschen werden, zur Korrosion, und die Aluminiumlegierung neigt dazu, bei weicher Härte an der Form zu haften.