Druckguss für Industriekomponenten

Druckguss ist eine vielseitige Fertigungsmethode, mit der eine breite Palette von Metallprodukten hergestellt werden kann, von komplizierten Automobilkomponenten bis hin zu einfachen Büroklammern. Der Kernprozess besteht darin, geschmolzenes Metall in speziell dafür vorgesehene Formhohlräume zu spritzen, wo es erstarrt und die gewünschte Form erhält.

Diese Technik minimiert den Bedarf an Nachbearbeitung und eignet sich besonders für die effiziente Massenproduktion von Metallteilen. Druckguss ist das bevorzugte Verfahren zur Herstellung massiver Metallkomponenten in verschiedenen Branchen, darunter Elektrowerkzeuge, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie.

Die wachsende Nachfrage in allen Branchen, insbesondere im Automobil- und Fertigungssektor im asiatisch-pazifischen Raum, hat zur Entstehung von Druckgusszentren geführt, wobei China ein wichtiger Akteur ist. Chinas „Made in China“-Strategie, die darauf abzielt, die Fertigung in allen Sektoren zu stärken, hat die Einführung des Druckgusses weiter vorangetrieben.

Einer der Hauptvorteile der Wahl Chinas als Drehscheibe für Druckguss ist die Kosteneffizienz und die Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte. Chinesische Hersteller haben ihre Professionalität und Wettbewerbsfähigkeit im Druckgussbereich schrittweise verbessert und erheblich zum globalen Druckgussmarkt beigetragen, wobei regionale Hersteller in Ländern wie China 55 % der Produktion ausmachen.

China hat seine Führungsposition im Metalldruckguss behauptet und macht 45 % der weltweiten Gussproduktion aus. Allein im Jahr 2015 produzierten Chinas Gießereien unglaubliche 3.7 Millionen Tonnen Druckgussteile, und die Branche verzeichnete in den letzten zwei Jahrzehnten eine beeindruckende jährliche Wachstumsrate von 13 %.

Der Großteil der in China hergestellten Druckgussteile wird für die Produktion von Motorrädern und Automobilen verwendet.

Vorteile des Druckgusses:

• Hochwertige Produkte mit verlängerter Lebensdauer.
• Herstellung einheitlicher Massenteile aus Metall.
• Schneller und reibungsloser Produktionsprozess mit minimalem Wartungsaufwand für Druckgusswerkzeuge.
• Vielseitig und ermöglicht die Erstellung verschiedener Oberflächentexturen, Geometrien, Größen und Glanzgrade.
• Integration einer breiten Palette von Montagefunktionen, einschließlich Bohrlöchern, Vorsprüngen und Bolzen, in die Formkonstruktion, wodurch der Bedarf an Montage nach der Produktion reduziert wird.
• Hohe Genauigkeit bei der Umsetzung komplizierter Designs.
• Wiederholung komplexer Designs mit konsistenten Ergebnissen.
• Kostengünstig, da ein einziger Produktionsprozess erforderlich ist.
• Minimale Ausschuss- und Abfallerzeugung.
  
  

Druckgussmetalle: Beim Druckguss werden verschiedene Arten von Metallen und Legierungen verwendet, wobei die Auswahl von Faktoren wie Gewicht, Budget und Materialeigenschaften abhängt. Nichteisenmetalle, die sich durch einen geringen Eisengehalt auszeichnen, werden aufgrund ihrer Formbarkeit häufig im Druckguss verwendet. Zu den bemerkenswerten verwendeten Nichteisenmetallen gehören Kupfer, Zink, Zinn, Aluminium, Nickel und Titan.

Insbesondere Aluminium ist das am häufigsten verwendete Nichteisenmetall im Druckguss und macht etwa 80 % der Druckgussanwendungen aus. Weitere beliebte Nichteisenmetalle sind Magnesium, Zink, Kupfer, Zinn und Blei, die jeweils einzigartige Eigenschaften für bestimmte Anwendungen bieten.

• Zink wird wegen seiner hohen Schlagzähigkeit, Duktilität, einfachen Beschichtung und Kosteneffizienz bevorzugt und eignet sich daher ideal für den Druckguss von Kleinteilen.
• Magnesium ist leicht zu bearbeiten, die leichteste Legierung und bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
• Aluminium ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, seines geringen Gewichts, seiner hohen Dimensionsstabilität und seiner starken mechanischen Eigenschaften sowie seiner hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit beliebt.
• Kupfer zeichnet sich durch außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, hohe Korrosionsbeständigkeit, Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit aus. In puncto Festigkeit kommt es Stahl sehr nahe.
• Zinn und Blei werden aufgrund ihrer hohen Dichte und besonderen Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, wobei letzteres aus gesundheitlichen Gründen für Anwendungen in der Gastronomie ungeeignet ist.
• Siliziumtombak ist eine Legierung aus Zink, Silizium und Kupfer, die eine hohe Festigkeit bietet und als Alternative für Stahlgussteile dient.

Arten des Druckgusses:

1. Warmkammer-Druckguss (Schwanenhalsguss): Bei diesem Verfahren wird die Zylinderkammer des Einspritzmechanismus in ein Bad aus geschmolzenem Metall getaucht, was eine schnelle Formeinspritzung ermöglicht. Es eignet sich für Metalle mit hoher Fließfähigkeit und niedrigen Schmelzpunkten wie Zink, Kupfer und Magnesium.

2. Kaltkammer-Druckguss: Im Gegensatz zum Heißkammerverfahren minimiert dieses Verfahren das Risiko von Maschinenkorrosion. Das geschmolzene Metall wird geschöpft oder automatisch dem Einspritzsystem zugeführt, ohne dass der Einspritzmechanismus in ein Bad aus geschmolzenem Metall eingetaucht werden muss. Es eignet sich für Metalle mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium und seine Legierungen.

3. Niederdruck-Kokillenguss: Diese Methode ist ideal für Komponenten mit Rotationsachsensymmetrie und nutzt Druck, um geschmolzenes Metall in die Form zu ziehen. Es wird häufig zur Herstellung von Fahrzeugrädern verwendet.

4. Vakuumdruckguss (VPC): Ähnlich wie beim Niederdruck-Druckguss, jedoch mit umgekehrten Positionen für das geschmolzene Metallbad und den Druckguss, nutzt dieser Prozess Vakuum, um das Metall in den Formhohlraum zu drücken, wodurch minimale Porosität und erhöhte Festigkeit gewährleistet werden.

5. Squeeze-Druckguss: Dieses für Metalle mit geringer Fließfähigkeit konzipierte Verfahren füllt die offene Matrize mit geschmolzenem Metall, das dann komprimiert wird, um das Befüllen der Form zu erleichtern.

6. Halbfester Druckguss (Thixoforming): Bei dieser Methode werden Werkstücke in kleinere Stücke zerspant, diese erhitzt, bis sie eine matschige Textur zwischen festem und flüssigem Zustand erreichen, und sie dann in den Formhohlraum gedrückt. Es bietet eine höhere Präzision und ist für Nichteisenmaterialien wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen geeignet.

Berücksichtigen Sie bei der Suche nach hochwertigen Druckgussherstellern in China die folgenden Schritte:

Schritt 1: Definieren Sie Ihre Anforderungen, einschließlich des Produkts, seiner Anwendung und des gewünschten Qualitätsniveaus. Bestimmen Sie, ob Sie einen Hersteller mit strengen Qualitätskontrollprozessen oder eine kostengünstigere Lösung benötigen.

Schritt 2: Entdecken Sie B2B-Plattformen und Marktplätze wie Alibaba.com, Global Sources, Tradekey, DHGate und Made in China. Besuchen Sie Messen wie die Canton Fair, um zuverlässige Druckgusshersteller zu finden.

Schritt 3: Überprüfen Sie den Hintergrund des Herstellers, einschließlich Fabrikstandort, Größe, Fähigkeiten, Bewertungen und Rezensionen. Suchen Sie auf Plattformen wie Alibaba.com nach dem Gold-Mitgliedsstatus und führen Sie gründliche Prüfungen durch, um die Authentizität der Lieferanten sicherzustellen.

Schritt 4: Besuchen Sie die Fabrik persönlich, um Authentizität, Fähigkeiten und Qualitätskontrollmaßnahmen zu beurteilen. Verhandeln Sie Preise, bereiten Sie einen OEM-Vertrag oder Geschäftskaufvertrag vor und unterzeichnen Sie die erforderlichen Dokumente auf Chinesisch, um Produktspezifikationen, Lieferzeiten, Mengen und Bedingungen zu definieren.

Schritt 5: Richten Sie effektive Kommunikationskanäle mit dem Hersteller für laufende Updates und Qualitätskontrolle ein. Erwägen Sie regelmäßige Besuche, um die Qualität und die Einhaltung von Zeitplänen zu überwachen.

Schritt 6: Wählen Sie eine geeignete Versandart, ob per Luft- oder Seeweg, und stimmen Sie sich mit den Spediteuren ab, um eine sichere und pünktliche Lieferung Ihrer Metallteile zu gewährleisten.

Schritt 7: Bedenken Sie, dass Druckguss zwar erhebliche Vorteile bietet, aber auch Herausforderungen mit sich bringen kann, wie z. B. höhere Herstellungskosten für komplexe, große Werkzeuge, die Gefahr von Schrumpfung und Verzug sowie die Eignung vor allem für die Massenproduktion.

Die Zusammenarbeit mit einem seriösen Beschaffungsagenten in China, der auf Druckguss spezialisiert ist, kann den Prozess rationalisieren und qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleisten. Ein solcher Agent kann den End-to-End-Prozess abwickeln, von der Identifizierung des richtigen Herstellers über die Aushandlung von Konditionen, die Durchführung von Qualitätsprüfungen bis hin zur Überwachung des Versands, und Ihnen dabei helfen, effizient Druckgussprodukte von höchster Qualität zu erhalten.