Bei der Bestimmung der Einspritzgeschwindigkeit sollte die maximale Geschwindigkeit 100m/S nicht überschreiten. Die Geschwindigkeit ist zu hoch, was die Korrosion der Druckgussform und die Zunahme von Ablagerungen an Kavität und Kern begünstigt; ein zu niedriger Wert führt jedoch wahrscheinlich zu Gussfehlern. Daher betragen die entsprechenden Mindesteinspritzgeschwindigkeiten für Magnesium, Aluminium und Zink 27, 18 und 12 m/s, die maximale Einspritzgeschwindigkeit von Aluminiumguss sollte 53 m/s nicht überschreiten und die durchschnittliche Einspritzgeschwindigkeit beträgt 43 m/s.

Bei der Verarbeitung können dickere Schablonen nicht übereinander gelegt werden, um deren Dicke sicherzustellen. Da die Stahlplatte doppelt so dick ist und die Biegeverformung um 85 % reduziert wird, kann die Laminierung nur eine Überlagerung spielen. Die Biegeverformung der beiden Bretter mit der gleichen Dicke wie das Furnier ist viermal so groß wie die des Furniers. Darüber hinaus sollte bei der Bearbeitung des Kühlwasserkanals besonders auf die Konzentrizität bei der beidseitigen Bearbeitung geachtet werden. Wenn die Kopfecken nicht konzentrisch zueinander sind, können die verbundenen Ecken während des Gebrauchs reißen. Die Oberfläche des Kühlsystems sollte glatt sein, möglichst ohne Bearbeitungsspuren. EDM wird bei der Formhohlraumbearbeitung immer häufiger eingesetzt, nach der Bearbeitung befindet sich jedoch eine gehärtete Schicht auf der Oberfläche des Hohlraums. Dies ist auf die Selbstaufkohlung und Abschreckung zurückzuführen Druckgussform Oberfläche während der Bearbeitung. Die Dicke der ausgehärteten Schicht wird durch die Stromstärke und -frequenz während der Bearbeitung bestimmt. Beim Schruppen ist es tiefer und beim Schlichten flacher. Unabhängig von der Tiefe ist die Formoberfläche einer großen Belastung ausgesetzt. Wenn die ausgehärtete Schicht nicht entfernt oder die Spannung nicht beseitigt wird, kommt es während des Gebrauchs zu Rissen, Lochfraß und Rissen auf der Oberfläche der Form.

①Entfernen Sie die ausgehärtete Schicht mit Ölstein oder Schleifen.

②Unter der Bedingung, dass die Härte nicht verringert wird, wird die Spannung unter die Anlasstemperatur gesenkt, wodurch die Oberflächenspannung des Hohlraums erheblich verringert werden kann.

Der Gießvorgang sollte während der Verwendung der Form streng kontrolliert werden. Versuchen Sie im Rahmen der Prozessgenehmigung, die Gießtemperatur und die Einspritzgeschwindigkeit des geschmolzenen Aluminiums zu reduzieren und die Vorheiztemperatur der Form zu erhöhen. Die Vorwärmtemperatur des Aluminium-Druckgussform Die Temperatur wird von 100 bis 130 °C auf 180 bis 200 °C erhöht und die Lebensdauer der Form kann erheblich verbessert werden.