Eine Form mit einer korrekten und angemessenen Struktur ist eine Voraussetzung für den reibungslosen Ablauf der Druckgussproduktion und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Qualität der Gussteile. Aufgrund der Besonderheiten des Druckgussverfahrens ist die richtige Auswahl der Prozessparameter der entscheidende Faktor für die Erzielung qualitativ hochwertiger Gussteile und die Form die Voraussetzung für die richtige Auswahl und Einstellung verschiedener Prozessparameter. Das Formendesign dient im Wesentlichen dazu, die verschiedenen Faktoren vorherzusagen, die bei der Druckgussproduktion auftreten können. Die umfassende Reflexion. Wenn die Formkonstruktion angemessen ist, treten bei der tatsächlichen Produktion weniger Probleme auf und die qualifizierte Gussquote ist hoch. Im Gegenteil, das Formdesign ist unvernünftig. Beispielsweise ist die Umschlingungskraft der beweglichen und der festen Form bei der Konstruktion des Gussteils grundsätzlich gleich, und das Angusssystem befindet sich größtenteils in der festen Form und wird auf der Guannan-Druckgussmaschine hergestellt, wo der Stempel nicht nachgeschoben werden kann die Injektion, so dass eine normale Produktion nicht durchgeführt werden kann. Der Guss ist an der festen Form festgeklebt. Obwohl die Oberfläche des festen Formhohlraums sehr hell ist, tritt aufgrund des tiefen Hohlraums immer noch das Phänomen des Anhaftens an der festen Form auf. Daher ist es bei der Gestaltung der Form erforderlich, die Struktur des Gussstücks umfassend zu analysieren, mit dem Betriebsprozess der Druckgussmaschine vertraut zu sein, die Möglichkeit zur Anpassung der Druckgussmaschine und der Prozessparameter zu verstehen und die Fülleigenschaften zu erfassen unter verschiedenen Bedingungen und berücksichtigen Sie die Methode der Formbearbeitung und des Bohrens. Erst nach den Augen und der festen Form können wir eine Form entwerfen, die praktisch ist und den Produktionsanforderungen entspricht.

Steuerung der Oberflächentemperatur von Druckgussteile aus Zinklegierung ist für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile unerlässlich. Ungleichmäßig oder unangemessen Zinkdruckgussform Temperatur kann auch zu einer Instabilität der Gussstückgröße führen. Während des Produktionsprozesses verformt sich das Gussteil, was zu Fehlern wie Heißpressen, Kleben, Oberflächenvertiefungen, Schrumpfung und Heißluftblasen führt.

Wenn der Temperaturunterschied der Zinkdruckgussform groß ist, wirkt sich dies auf die Variablen im Verbrauchszyklus aus, wie z. B. Füllzeit, Abkühlzeit und Sprühzeit. Es entstehen kalte Linien, der Hauptgrund ist, dass die Temperatur vor der Schmelzsuppe zu niedrig ist, und wenn Spuren vorhanden sind, stapeln sie sich.

1. Wenn die Wandstärke zu dünn ist (entworfen oder hergestellt), sollte der dünnere Bereich direkt gefüllt werden.
2. Die Formprüfung ist nicht einfach zu füllen, das Intervall ist zu groß, der blockierte Bereich (z. B. die Klinge (Schwanz), die Nocke), der blockierte Bereich, die Verrundung ist zu klein und andere Arten der Füllung.
3. Verkürzen Sie die Füllzeit
4. Ändern Sie das Ausfüllformular.
5. Verbessern Sie die Temperatur.
6. Die Temperatur der Suppe
7. Überprüfen Sie die Zusammensetzung der Legierung.
8. Flucht kann nützlich sein
9. Eine Vakuuminstallation kann nützlich sein.

Beim Herstellen eines Drucks GießformDabei wird nicht nur die Temperatur der Zinkform kontrolliert. Es gibt einige Details. Die Endform der Zinklegierung kann Farbunterschiede, optische Schäden und andere Probleme aufweisen.