Druckgussformen ist eine Methode zum Gießen von flüssigem Gesenkschmieden, ein Prozess, der auf einer speziellen Schmiedemaschine für Druckgussformen durchgeführt wird. Dabei handelt es sich auch um den Prozess der Herstellung von Druckgussformen. Die meisten Druckgussformen sind eisenfrei, beispielsweise aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen. Gängige Druckgusslegierungen: Zinklegierungsdruckguss und Aluminiumlegierungsdruckguss

Die Kontrolle der Oberflächentemperatur der Druckgussform ist für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile von großer Bedeutung. Während des Produktionsprozesses werden die ausgeworfenen Gussteile verformt, was zu Fehlern wie thermischem Druck, Anhaften der Form, Oberflächenvertiefungen, innerem Schrumpf und heißen Blasen führt. Wenn der Formtemperaturunterschied groß ist, werden die Variablen im Produktionszyklus, wie Füllzeit, Abkühlzeit und Sprühzeit, in unterschiedlichem Maße beeinflusst.

1. Kaltes Muster: Vor allem weil die Temperatur an der Vorderseite der geschmolzenen Suppe zu niedrig ist, gibt es Spuren, wenn sie sich überlappen.

2. Risse: durch Schrumpfspannung, Risse unter Krafteinwirkung beim Auswerfen oder am gesamten Rand.

3. Luftporen: Luftporen sind die Quelle für Luft, die sich in der geschmolzenen Suppe, beim Schmelzen, im Materialrohr, in der Form und als Trennmittel vermischt.

4. Kavitationserosion: Aufgrund des plötzlichen Druckabfalls dehnt sich das Gas in der geschmolzenen Suppe plötzlich aus und trifft auf die Form, was zu Schäden an der Form führt.

5. Schrumpfhohlraum: Wenn das Metall vom flüssigen in den festen Zustand erstarrt, wird der eingenommene Raum kleiner. Wenn kein Metallzusatz vorhanden ist, entsteht ein Schrumpfhohlraum. Tritt normalerweise bei einer langsameren Erstarrung auf.