Schwerkraftguss bezieht sich auf den Prozess, bei dem geschmolzenes Aluminium durch die Schwerkraft unter der Wirkung der Erdschwerkraft in die Form eingespritzt wird. Der allgemeine Schwerkraftguss wird unterteilt in: Sandguss, Metallguss (Stahlguss), Wachsausschmelzguss usw.

Der engere Sinn von Schwerkraftguss bezieht sich speziell auf den Metallformguss. Das Gießen von Metallformen wird in vertikales manuelles Gießen unterteilt. Schräggießen ist heute das am weitesten verbreitete Gießen von Metallformen (Stahlformen). Die Matrize besteht aus hitzebeständigem legiertem Stahl und die Festigkeit, Größe und das Aussehen des Aluminiumgusses sind höher als bei anderen Gussverfahren. Das flüssige Aluminium wird beim Schwerkraftguss meist von Hand in den Anguss gegossen. Abhängig vom Eigengewicht des flüssigen Metalls füllt es den Formhohlraum, entlüftet, kühlt ab und öffnet die Form, um die Probe zu entnehmen. Der Prozessablauf ist im Allgemeinen wie folgt: Schmelzen des geschmolzenen Aluminiums, Einfüllen des Materials, Absaugen, Abkühlen, Öffnen der Form, Räumung der Produktion, Wärmebehandlung und Verarbeitung.

Die Eigenschaften von Schwerkraftgussteilen aus Aluminiumlegierungen sind wie folgt:

1. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts ist nicht hoch und es ist leicht, nach dem Strahlen Gruben zu erzeugen.

2. Da Aluminiumguss nur wenige Poren aufweist, kann er wärmebehandelt werden.

3. Das Produkt hat eine geringe Dichte, eine geringe Festigkeit, aber eine hohe Dehnung.

4. Die Kosten der Form sind gering und die Lebensdauer der Form ist lang.

5. Die geringe Produktionseffizienz erhöht die Produktionskosten.

6. Das Verfahren ist einfach und für dünnwandige Teile nicht geeignet.

7. Es kann eine spezielle Aluminiumlegierung mit geringer Fließfähigkeit verwendet werden.

Bei der Auswahl des Prozesses zur Herstellung des Produkts. Die Auswahl richtet sich hauptsächlich nach der Wandstärke des Werkstücks. Wenn die Wandstärke des Produkts mehr als 8 mm beträgt, führt der Druckguss zu vielen Poren in der Wand, sodass Produkte mit dickerer Wandstärke das Schwerkraftgussverfahren wählen können.

Einführung in den Druckguss:
Der Druckguss wird in Hochdruckguss und Niederdruckguss unterteilt.

Hochdruckguss wird allgemein als Druckguss bezeichnet. Dabei wird flüssiges Aluminium in die Druckkammer gegossen, der Formhohlraum wird durch seinen Druck mit hoher Geschwindigkeit gefüllt und das flüssige Aluminium verfestigt sich unter Druck zu einem Aluminiumguss.

Hochdruck-Kokillenguss: ein Gießverfahren, bei dem flüssiges oder halbfestes Metall oder eine Legierung oder flüssiges Metall oder eine flüssige Legierung eine Verstärkungsphase enthält. Es wird mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Hohlraum der Druckgussform eingefüllt und das Metall bzw. die Legierung unter Druck zu einem Gussstück verfestigt. Der beim Druckguss üblicherweise verwendete Druck beträgt 4–500 MPa und die Metallfüllgeschwindigkeit beträgt 0.5–120 m/s. Daher ist die Füllzeit des flüssigen Metalls sehr kurz und der Hohlraum kann in etwa 0.01 bis 0.2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussstücks). Daher sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit die grundlegenden Unterschiede und wichtigen Eigenschaften zwischen Druckguss und anderen Gießverfahren.

Die Merkmale Druckgussteile aus Aluminiumlegierung sind wie folgt

1. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts ist gut, im Allgemeinen bis zu Ra6.3 oder sogar Ra1.6.

2. Nicht wärmebehandeln.

3. Das Produkt weist eine hohe Luftdichtheit, hohe Festigkeit und Oberflächenhärte des Gussteils auf, weist jedoch eine geringe Dehnung auf und zu dicke Wände führen leicht zur Bildung von Poren.

4. Die Kosten für die Form sind hoch und die Lebensdauer kurz.

5. Hohe Produktionseffizienz.

6. Es können dünnwandige Teile mit geringem Bearbeitungsaufwand hergestellt werden.

7. Spezielle Aluminiumlegierungen können nicht verwendet werden.

Niederdruckguss: In den versiegelten Tiegel (oder versiegelten Topf) wird trockene Druckluft eingeleitet. Unter der Wirkung des Gasdrucks steigt das flüssige Metall entlang des Steigrohrs in den Eingusskanal und gelangt durch den Eingusskanal sanft in den Formhohlraum. Auch der Gasdruck auf dem Flüssigkeitsspiegel im Tiegel bleibt erhalten. Bis der Guss vollständig verfestigt ist. Anschließend wird der Gasdruck auf der Flüssigkeitsoberfläche abgelassen, damit das flüssige Metall im Steigrohr zurück zum Tiegel fließt. Öffnen Sie die Form erneut und nehmen Sie den Guss heraus. Die Ergebnisse zeigen, dass dieses Gießverfahren die Vorteile einer guten Zuführung, einer kompakten Struktur, einer einfachen Herstellung großer dünnwandiger und komplexer Gussteile ohne Steigrohr und einer Metallausbeute von bis zu 95 % bietet. Keine Umweltverschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung. Allerdings sind die Ausrüstungskosten höher und die Produktionseffizienz geringer. Wird im Allgemeinen zum Gießen von Nichteisenlegierungen verwendet.

Die Eigenschaften von Niederdruckteilen aus Aluminiumlegierung sind wie folgt:

1. Der Oberflächenunterschied des Produkts ist stärker als der beim Druckguss

2. Da Aluminiumguss nur wenige Poren aufweist, kann er wärmebehandelt werden.

3. Die Festigkeit und Oberflächenhärte des Gussstücks sind höher als beim Druckguss, die Dehnung ist jedoch geringer als beim Schwerkraftguss

4. Die Kosten der Form sind gering und die Lebensdauer gering.

5. Die Produktionseffizienz ist geringer als die Schwerkraft und weitaus geringer als beim Druckguss.

6. Es wird zur Herstellung hochwertiger Gussteile mit komplexen Verfahren verwendet.

7. Es kann eine spezielle Aluminiumlegierung mit geringer Fließfähigkeit verwendet werden.

Kurz gesagt, niedriger Druck ist ein Kompromiss zwischen hohem Druck und Schwerkraft.