Die meisten Fehler an Druckgussteilen treten auf, wenn im Gussteil oder bei der Bearbeitung Rillen entstehen. Der Grund dafür ist, dass die feinkörnige Schichtstruktur an der Oberfläche des Gussteils entfernt wird, der grobkörnige Bereich bis zur Mitte freigelegt wird und sich alle Lunker unter dieser Hautschicht befinden. Sobald an der Außenfläche des Gussstücks ein Defekt vorliegt, wird das Gussstück unter Druck undicht. Wenn die Oberfläche des Gussstücks nicht bearbeitet wird, haben dessen Innenlöcher keinen Einfluss auf die Druckfestigkeit.

Die Formtemperatur hat einen wesentlichen Einfluss auf die Druckfestigkeit. Je niedriger die Formtemperatur ist, desto höher ist die Druckfestigkeit. Dies liegt daran, dass sich bei niedrigen Temperaturen eine dichte Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Gussstücks bildet. Die Hohlkehle an der Verbindung zweier oder mehrerer Schnittflächen ist der Teil, an dem das Gussteil häufig undicht wird, da es sich bei diesen Teilen im Allgemeinen um heiße Knoten im Formteil handelt, die eine dünnere Oberfläche bilden. Eine Vergrößerung des Kehlradius verschlimmert dieses Phänomen, da die Formtemperatur zu diesem Zeitpunkt höher ist und die Oberfläche des Gussteils dünner wird.

Auch die Art der Gusslegierung hat Einfluss auf die Druckfestigkeit und Aluminiumgussteile sind in der Regel leichter zu lecken Zinkgussteile. Über die Leckage innerhalb des Gussstücks oder die Leckage zwischen zwei Verarbeitungsflächen (die dichte Oberfläche des Gussstücks wurde entfernt) ist wenig bekannt. Es ist wahrscheinlich, dass die Art der Löcher (verbunden oder getrennt) und nicht die Anzahl der Löcher darüber entscheidet, ob dies auftritt. Leckage. Insgesamt ist es sehr schwierig, große druckfeste Gussteile herzustellen, und die Imprägnierungsbehandlung ist größtenteils ein unverzichtbarer Prozess.

1) 1. Formtemperatur erhöhen 2. Querschnittsfläche oder Position des Innenkanals anpassen 3. Geschwindigkeit und Druck des Innenkanals anpassen 4. Farbe auswählen und Menge entsprechend anpassen

2) 1. Richtige Auswahl der Druckgussformmaterialien und des Wärmebehandlungsverfahrens 2. Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein, insbesondere bei Legierungen mit hohem Schmelzpunkt. 3. Die Formvorwärmung muss ausreichend sein. 4. Druckgussformen muss regelmäßig oder nach einer bestimmten Anzahl von Druckgussvorgängen geglüht und die Oberfläche poliert werden

3) 1. Die Legierung darf nicht überhitzt werden. 2. Erhöhen Sie die Formtemperatur und senken Sie die Gießtemperatur. 3. Kontrollieren Sie die Legierungszusammensetzung streng innerhalb des zulässigen Bereichs

4) 1. Achten Sie beim Anteil der Legierungsmaterialien darauf, dass der Verunreinigungsgehalt den Ausgangswert nicht überschreitet. 2. Passen Sie die Formöffnungszeit an. 3. Sorgen Sie dafür, dass die Schubstange gleichmäßig belastet wird. 4. Ändern Sie die Unebenheiten der Wandstärke.

5) 1. Kontrollieren Sie die Legierungszusammensetzung richtig. In einigen Fällen können der Legierung reine Aluminiumbarren zugesetzt werden, um den Magnesiumgehalt in der Legierung zu reduzieren; oder Aluminium-Silizium-Vorlegierungen können der Legierung zugesetzt werden, um den Siliziumgehalt zu erhöhen 2 und die Formtemperatur zu erhöhen 3 , die Gussstruktur ändern 4 , den Kernziehmechanismus anpassen oder die Schubstange gleichmäßig belasten

6) 1. Fügen Sie der Legierung reines Magnesium hinzu, um den Gehalt an Aluminium und Silizium zu reduzieren. 2. Die Formtemperatur sollte innerhalb des erforderlichen Bereichs kontrolliert werden. 3. Verbessern Sie die Gussstruktur, um den Querschnitt mit großen Dickenänderungen zu beseitigen. 4. Stellen Sie den Kern und die Schubstangen so ein, dass sie leiden. Kräftegleichgewicht

7) 1. Stellen Sie sicher, dass die chemische Zusammensetzung der Legierung die Untergrenze der Legierungselemente aufweist: Bei der Herstellung des Siliziummessings kann der Gehalt an Silizium und Zink nicht gleichzeitig mit der Obergrenze angenommen werden. 2. Erhöhen Sie die Form Temperatur 3. Passen Sie die Formöffnungszeit entsprechend an

8) 1. Ändern Sie die Struktur des Gussteils, um Metallansammlungen und große Querschnittsänderungen zu vermeiden. 2. Senken Sie die Gießtemperatur, wenn möglich. 3. Erhöhen Sie den Einspritzdruck. 4. Verbessern Sie das Gießsystem entsprechend, um den Druck zu verbessern.